[實用新型]一種機制砂混凝土生產用均混裝置有效
| 申請號: | 201921897040.5 | 申請日: | 2019-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN211194437U | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發明(設計)人: | 谷煉平;李福獻;蔡赫;王平安;王慶濤;陳健;羅浩 | 申請(專利權)人: | 中鐵二十局集團有限公司 |
| 主分類號: | B28C5/16 | 分類號: | B28C5/16;B28C7/00;B07B1/08;B07B1/52;B08B9/087 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 景麗娜 |
| 地址: | 710016 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機制 混凝土 生產 用均混 裝置 | ||
本實用新型公開了一種機制砂混凝土生產用均混裝置,包括機架、均混箱、安裝于均混箱內的攪拌機構和上驅動電機;均混箱的上箱體內設置有一個原料篩分機構和一個原料細磨結構,均混箱內設置有一個混凝土刮板機構且其出料口上設置有出料控制機構。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好,均混箱內設置有由上驅動電機驅動同步動作的原料篩分機構、原料細磨結構、攪拌機構和混凝土刮板機構,攪拌前能對機制砂混凝土生產用原料進行細磨和過篩,過篩后的原料通過攪拌機構進行均勻、充分攪拌,攪拌過程中通過混凝土刮板機構中的多個豎向刮板機構同步刮除攪拌箱內壁上殘留的機制砂混凝土,并且工作過程安全、可靠。
技術領域
本實用新型屬于機制砂混凝土生產技術領域,尤其是涉及一種機制砂混凝土生產用均混裝置。
背景技術
混凝土(簡稱砼)是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。普通混凝土是指用水泥作膠凝材料,砂(也稱細骨料)、石(也稱粗骨料)作集料,與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合,經攪拌而得的水泥混凝土。機制砂混凝土是指用機制砂作為細骨料配制的混凝土,機制砂是指通過制砂機和其它附屬設備加工而成的砂子,成品更加規則,可以根據不同工藝要求加工成不同規則和大小的砂子,更能滿足日常需求。現如今,在資源有限和環境保護的雙重因素下,用機制砂作為細集料將是今后混疑土工程發展的主要方向,機制砂混凝土具有以下優點:第一、工廠化生產,質量可以得到保證工廠生產可以從選材、破碎等一系列工藝流程上建立質量監控體系,生產條件好,砂的質量有保障;第二、砂的物理力學性能好,能有意識的選擇硬質巖石生產機制砂,避免采用軟質、風化巖石,同時含泥(塊)量可人工篩分控制;化學成份與母材、碎石一致,對混凝土無負面作用,適合做高強混凝土;第三、機制砂的顆粒級配、細度模數可以調整可以根據工程的需要,結合母材的特點和混凝土的要求,調整機制砂的細度模數和顆粒級配;調整措施主要通過破碎設備和工藝流程的選擇來完成。
機制砂混凝土生產過程中,不可避免需要均混裝置(也稱均勻攪拌裝置)對生產機制砂混凝土所用的原料(包括水泥、機制砂、粗骨料、水等) 進行均勻混合,待均勻混合后制得機制砂混凝土。采用均混裝置對機制砂混凝土所用原料進行均勻混合后,先進行出料,具體是將混合均勻后的機制砂混凝土從均混裝置內取出,然后還需經稱量、分裝、包裝等一系列工序。實際使用過程中,現有的機制砂混凝土生產用均混裝置均不同程度地存在以下三方面的缺陷:第一、均混裝置的內壁上不可避免殘留有一定量的混凝土,導致材料浪費;第二、均混裝置出料口結構簡單且功能單一,混合均勻后通常均采用的是一次性出料的方式,出料量和出料速度均無法控制,為后期稱量、分裝、包裝等工序帶來諸多不便,費工費時;第三、功能單一,僅能對機制砂混凝土生產用的多種原料進行混合、攪拌,并且攪拌質量不能得到有效控制。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足,提供一種機制砂混凝土生產用均混裝置,其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好,均混箱內設置有由上驅動電機驅動進行同步動作的原料篩分機構、原料細磨結構、攪拌機構和混凝土刮板機構,攪拌前能對機制砂混凝土生產用原料進行細磨和過篩,并且過篩后的原料通過攪拌機構進行均勻、充分攪拌,攪拌過程中通過混凝土刮板機構中的多個豎向刮板機構同步刮除攪拌箱內壁上殘留的機制砂混凝土,同時工作過程安全、可靠。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種機制砂混凝土生產用均混裝置,其特征在于:包括機架、安裝在所述機架上的均混箱、安裝于均混箱內的攪拌機構和對所述攪拌機構進行驅動的上驅動電機,所述上驅動電機安裝在均混箱上且其位于均混箱上方;
所述均混箱為呈豎直向布設的箱體,所述均混箱由上至下分為上箱體、中箱體和下箱體,所述上箱體的橫截面為圓弧形且其內徑由上至下逐漸增大,所述中箱體為圓柱形箱體且其內徑與所述上箱體的底端內徑相同,所述下箱體的橫截面為圓弧形且其內徑由上至下逐漸縮小,所述下箱體的頂端內徑與所述中箱體的內徑相同;所述上箱體上部沿圓周方向設置有多個進料口,多個進料口均與均混箱的內腔連通,多個所述進料口均位于上驅動電機外側;所述均混箱底部開有出料口;
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