[實用新型]一種用于波形墊圈的沖壓成型機構

有效

• 申請號: 201921896254.0
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN211990508U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 劉坤標;梁彪
• 申請（專利權）人: 廣東新寶精密制造股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/02;B21D28/14;B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 孫柳

本實用新型公開了一種用于波形墊圈的沖壓成型機構，包括：上模、下模、下料沖頭、成型沖頭、料帶支承組件、轉盤以及電機；上模固定連接有下料沖頭和成型沖頭；下料沖頭的沖壓端呈圓形，成型沖頭的沖壓端的邊緣呈波浪形，下料沖頭設置在料帶的正上方，成型沖頭設置在料帶的側部；下模上設置有成型腔，成型腔位于成型沖頭的正下方；成型腔的邊緣呈波浪形，并適于與成型沖頭的沖壓端相互嚙合；電機用于驅動轉盤旋轉；轉盤上設置有適于容置圓環片的轉盤型腔，轉盤型腔的位置在下料沖頭的下方與成型沖頭的下方之間切換。本實用新型徹底地解決了半剪帶料不穩定以及產品邊緣帶毛刺、變形的技術問題，提升了波形墊圈的質量，帶來更高的生產效益。

技術領域

本實用新型涉及沖壓技術領域，具體涉及一種用于波形墊圈的沖壓成型機構。

背景技術

波形墊圈，又稱波形墊片，是一種邊上呈規則波浪形的圓環薄片，一般可以用于防止松動、減緩沖擊，其具備良好的彈性及抗沖擊等性能。

目前，波形墊圈的生產主要是采用傳統的半剪帶料成型方式。參閱圖1，料帶30上具有若干圓孔，現有沖壓工藝采用下料沖頭40和成型沖頭50，兩沖頭處于料帶的上方并與料帶的傳送方向平行。工藝過程如下：1、半剪沖壓：在加工時，料帶快速向前傳送，下料沖頭對料帶作第一道沖壓：通過利用金屬的延展性以及控制沖壓深度，先在料帶上沖出一道圓環狀薄片(半成品)，此時半成品尚未與料帶完全脫離，而是延展到料帶下方一定深度，半成品的邊緣和料帶還是保持著連帶的狀態。2、成型沖壓：料帶持續傳送，半成品到達成型沖頭下方，成型沖頭對料帶作出第二道沖壓：此時成型沖頭將半成品從料帶上裁斷，使其完全脫離料帶，掉落到成型模的下模定子內，然后成型沖頭與下模定子閉合，將圓環薄片沖壓成邊緣呈波浪形的波形墊圈(成品)。

在傳統的半剪帶料成型工藝中，為了讓半成品可以連帶在料帶上順利地傳送到第二道沖壓工位處，第一道半剪沖壓是不能將半成品完全裁斷的，而第二道沖壓則同時承擔了裁斷、以及成型的兩個功能。這種工藝存在著以下的缺陷：產品的半剪質量影響著快速傳送的穩定性，由于沖床的精度以及沖頭本身的磨損，半剪深度是難以準確控制的。如果半剪的深度過大，半成品接近脫落狀態，隨著料帶的快速傳送，半成品會提前掉落在模面上，無法順利到達成型工位；如果半剪的深度過小，則在沖壓成型時半成品會無法有效地脫離料帶。而且，半剪時沒有對產品完全剪斷，造成產品邊緣的毛刺大、產品變形等情況。

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于波形墊圈的沖壓成型機構，其同樣是采用下料沖頭和成型沖頭進行兩道沖壓工序；下料沖頭直接將圓環片從料帶上裁斷，然后通過轉盤將半成品圓環片輸送至成型沖頭下方，成型沖頭再將半成品沖壓成波形墊圈。

本實用新型采用以下的技術方案來實現：

一種用于波形墊圈的沖壓成型機構，包括：上模、下模、下料沖頭、成型沖頭、料帶支承組件、轉盤以及電機；所述料帶支承組件固定設置在所述下模上，用于支承料帶；所述上模固定連接有下料沖頭和成型沖頭；所述下料沖頭的沖壓端呈圓形，所述成型沖頭的沖壓端的邊緣呈波浪形，所述下料沖頭設置在所述料帶的正上方，所述成型沖頭設置在所述料帶的側部；所述下模上設置有成型腔，所述成型腔位于所述成型沖頭的正下方；所述成型腔的邊緣呈波浪形，并適于與所述成型沖頭的沖壓端相互嚙合；所述電機與所述轉盤傳動連接，用于驅動所述轉盤旋轉；所述轉盤上設置有適于容置圓環片的轉盤型腔，所述電機驅動所述轉盤在所述下模上轉動，所述轉盤型腔的位置在所述下料沖頭的下方與所述成型沖頭的下方之間切換。

進一步地，所述用于波形墊圈的沖壓成型機構還包括：吹氣銷；所述吹氣銷設置在成型腔的側部，所述吹氣銷的吹氣孔朝向所述成型腔；所述吹氣銷與外部氣源連接。

進一步地，所述下模上還設置有墊圈滑道；所述墊圈滑道設置在所述成型腔相對于所述吹氣銷的另一端，所述墊圈滑道與所述成型腔的一邊緣連通，并且所述墊圈滑道的橫截面呈波浪形，以適于波形墊圈進行滑動。