[實用新型]一種連續自動真空鍍膜設備

有效

• 申請號: 201921895444.0
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN210736880U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 海玉龍;郭紅波;周杰
• 申請（專利權）人: 蘇州賽睿達納米科技有限公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C14/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及真空鍍膜設備技術領域，尤其涉及一種連續自動真空鍍膜設備，解決現有技術中存在效率低下、成本增加、鍍膜間隔時間長的缺點，包括殼體，所述殼體的內部設有真空鍍膜室，所述殼體的兩側分別通過螺母螺栓固定有支架和底座，所述支架的頂部通過螺栓安裝有氣缸，氣缸的內部設置有活塞桿，所述活塞桿的另一端通過螺栓連接有移動隔板，移動隔板端部設有密封件，在每次更換工件時，可先將分隔室封閉，使工件與真空鍍膜室的內部分隔，在工件更換進入后，再將分隔室打開進行鍍膜加工，此時真空鍍膜室內只存有少量的氣體，可以快速地將真空鍍膜室抽至真空，大大地提高了鍍膜加工的效率且降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及真空鍍膜設備技術領域，尤其涉及一種連續自動真空鍍膜設備。

背景技術

真空鍍膜設備，主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。主要思路是分成蒸發和濺射兩種。

傳統的真空鍍膜設備在更換工件再次進行鍍膜時，真空泵需要再次將真空鍍膜室內抽至真空狀態，如此反復的操作過程中，耗費了大量的加工時間的能源，不僅生產效率低下，而且成本也相應地增加，另外傳統技術中在更換工件時采用鏈帶進行運輸，每次鍍膜之間的間隔時間長，并不能實現真正地連續鍍膜加工。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在效率低下、成本增加、鍍膜間隔時間長的缺點，而提出的一種連續自動真空鍍膜設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種連續自動真空鍍膜設備，包括殼體，所述殼體的內部設有真空鍍膜室，所述殼體的兩側分別通過螺母螺栓固定有支架和底座，所述支架的頂部通過螺栓安裝有氣缸，氣缸的內部設置有活塞桿，所述活塞桿的另一端通過螺栓連接有移動隔板，移動隔板端部設有密封件，殼體的內部固定設置有分隔室，所述移動隔板滑動設置在分隔室的內部，所述殼體的頂部轉動安裝有轉動板，轉動板的兩側均焊接有支撐架，所述支撐架的一側通過螺栓固定有第一電機安裝板，第一電機安裝板的一側通過螺栓安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端通過聯軸器連接有第一轉軸，所述第一轉軸的另一端通過螺釘連接有固定機構，所述殼體的頂部固定設置有調節機構，所述調節機構與分隔室的中心在同一軸線上；

所述調節機構包括第一固定板、第二固定板以及第二電機安裝板，所述第一固定板和第二固定板之間轉動安裝有蝸桿，第二電機安裝板的頂部通過螺絲安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端通過聯軸器連接有第二轉軸，所述第二轉軸的另一端通過螺母螺栓與所述蝸桿的一端固定連接。

優選的，所述底座的頂部通過螺絲安裝有真空泵，真空泵的抽風口通過法蘭盤固定連接有抽氣管，所述抽氣管的另一端延伸至所述真空鍍膜室的內部。

優選的，所述分隔室的側壁上開設有方孔，所述移動隔板嵌入在所述方孔的內部。

優選的，所述轉動板的兩側均焊接有銷軸，殼體的頂部開設有方槽，方槽的側壁均安裝有第一軸承，所述銷軸套設在所述第一軸承的內部，其中一個銷軸的外部套設有蝸輪。

優選的，所述第一固定板和第二固定板上均安裝有第二軸承，所述蝸桿的兩端均套設在所述第二軸承的內部，所述蝸桿與蝸輪嚙合連接。

優選的，所述殼體的一側通過螺絲安裝有控制器，所述氣缸、第一電機、第二電機以及真空泵均與所述控制器電性連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中通過分隔室、移動隔板、氣缸等結構的設置，設備在真空鍍膜室的內部增設分隔室，在每次更換工件時，可先將分隔室封閉，使工件與真空鍍膜室的內部分隔，在工件更換進入后，再將分隔室打開進行鍍膜加工，此時真空鍍膜室內只存有少量的氣體，可以快速地將真空鍍膜室抽至真空，大大地提高了鍍膜加工的效率且降低了生產成本。