[實用新型]一種可控溫的高壓液酶在線流加系統

有效

• 申請號: 201921893195.1
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN211384576U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 譚家偉;陳穎嫻;林嘉亮
• 申請（專利權）人: 廣東奇樂趣食品科技有限公司
• 主分類號: B01F5/06
• 分類號: B01F5/06;B01F15/00;B01F15/02;B01F15/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

本實用新型提供一種可控溫的高壓液酶在線流加系統，包括板式換熱器、以及加壓緩沖罐、乳化膏混合流加管道系統；本實用新型結構簡單，通過板式換熱器對流加物料液體酶預先進行升溫，并通過加壓緩沖罐的蒸汽夾套進行加熱，能快速地把流體溫度穩定在65℃左右，有效地縮短了物料的升溫時間，提升了升溫效率的同時減少了酶制劑在高溫中維持的時間；該系統可按生產批次可一次性往加壓緩沖罐內加入所需的液體酶物料備用，通過氣動閥與流量計可有效控制流加的速度；流加的過程依靠壓力差完成進料，可有效防止因壓力的波動而導致的物料逆流現象；系統內物料溫度與流加物料溫度接近，不會出現因驟冷而導致的部分物料提早凝固和物料混合不均等不良現象。

技術領域

本實用新型涉及高溫管道進料技術領域，尤其是一種可控溫的高壓液酶在線流加系統。

背景技術

由于乳化膏是一種含有多種水油相物料的乳化混合體系，乳化膏凝固點的控制決定了乳化膏從液體狀態凝固成膏體狀態的相變過程中各物料是否穩定地均勻分布，一般而言乳化膏的凝固點在50-60℃之間。

另外，在生產過程中，酶制劑一般作為液體物料加入，溫度對酶制劑活性的影響較大，一般而言，溫度過高容易使酶制劑失活，而酶制劑溫度過低(低于凝固點)的時候加入，會導致乳化膏體系的局部凝固而影響體系的均一性和穩定性。并且由于乳化膏生產線中的混合管道內，是一個從液體慢慢凝固為膏狀固體的過程，因此通常管道內部壓力較大，可以達到 0.6mpa，因此進料方式需要依賴高壓進料系統或設備來進行。

現有技術中，高壓管道的進料方式一般采用以隔膜泵的方式進行，但是，隔膜泵的進料方式屬于間歇式的進料，難以實現高壓環境下連續進料的要求，另外，隔膜泵難以實現對物料溫度的精確控制。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種可控溫的高壓液酶在線流加系統，該系統結構簡單，且可準確控制管道內的進料壓力和溫度，保證進料的順利進行。

本實用新型的技術方案為：一種可控溫的高壓液酶在線流加系統，包括板式換熱器、以及加壓緩沖罐、乳化膏混合流加管道系統，所述的板式換熱器通過管道與加壓緩沖罐連通，所述的加壓緩沖罐上端設置有壓縮空氣進氣口和電動減壓閥，通過所述的壓縮空氣進氣口和電動減壓閥調節加壓緩沖罐內的壓力；所述的加壓緩沖罐下端與乳化膏混合流加管道系統連通；

液體酶制劑從儲罐流入，經由管道進入板式換熱器將溫度提升至65℃，再加入到加壓緩沖罐中經加壓緩沖罐加壓后流入乳化膏混合流加管道系統內；

所述的加壓緩沖罐外側還包裹有蒸汽夾套，通過向所述的蒸汽夾套內充入蒸汽以維持加壓緩沖罐罐體內的溫度在65℃；

并且所述的加壓緩沖罐罐體內的壓力略大于乳化膏混合流加管道系統內的壓力，所述的加壓緩沖罐內的壓力為0.62-0.65mpa，所述乳化膏混合流加管道系統內的壓力為0.55-0.58mpa。

優選的，所述的板式換熱器與加壓緩沖罐之間的管道上還設置有一進料單向閥；進料單向閥可有效阻止流體因高壓而導致的回流現象。

優選的，所述的加壓緩沖罐采用耐壓不銹鋼材質制成。

優選的，所述的壓縮空氣進氣口通過管道與空氣壓縮機連通，并且該所述的管道上還設置有壓縮空氣調節閥，通過所述的壓縮空氣調節閥與電動減壓閥相互配合以調節加壓緩沖罐內的壓力。

優選的，所述的加壓緩沖罐頂端還設置有彈簧安全閥，當加壓緩沖罐罐體內的壓力大于 0.8mpa時自動進行泄壓。

優選的，所述的加壓緩沖罐的罐頂還設置有壓力表。

優選的，所述的加壓緩沖罐一側還設置有液位計，所述的液位計為磁翻板液位計，所述的液位計用于計量加入的液體酶制劑的量。

優選的，所述加壓緩沖罐的另一側還設置有溫度計，所述的溫度計用于監控加壓緩沖罐內部物料的溫度。