[實用新型]反應器濾布反吹裝置

有效

• 申請號: 201921892431.8
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN211159664U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 李運秀;李科武;陳德義;張琦;馬繼勇;張子龍
• 申請（專利權）人: 新疆藍山屯河能源有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;B01D29/68;C07C29/76;C07C31/20
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯潔

本實用新型涉及1，4丁二醇生產技術領域，是一種反應器濾布反吹裝置，其包括反應器、出口洗滌塔、反吹槽、收集罐，第一管線上固定安裝有第三閥門，第四管線上固定安裝有第二閥門，收集罐底部出口與第六管線出口之間的第二管線上固定安裝有第四閥門，第六管線出口與第二管線出口之間的第二管線上固定安裝有第一閥門，第六管線出口處上固定安裝有第五閥門，第六管線進口處固定安裝有第七閥門，第五閥門與第七閥門之間的第六管線上固定安裝有第六閥門。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其能有效解決不增加反應器負荷的情況下，因反吹上液所增加的濾布負荷而導致濾布使用壽命縮短的問題，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

技術領域

本實用新型涉及1，4丁二醇生產技術領域，是一種反應器濾布反吹裝置。

背景技術

炔醛法生產1，4丁二醇使用甲醛和乙炔在銅催化劑作用下首先生成BYD（1，4-丁炔二醇），BYD經過加氫后生成BDO。BYD反應器中的物料經過濾器過濾后得到粗BYD，粗BYD經精制分離后得到BYD溶液和循環甲醛溶液，BYD經過加氫后生成BDO，循環甲醛溶液與補充的新鮮甲醛進入反應器繼續與反應器中乙炔生成粗BYD。粗BYD通過反應器柱式過濾器將BYD溶液進行采出，乙炔銅催化劑隔離在反應器中繼續與進入系統原料乙炔和甲醛反應生產BYD,受BYD催化劑活性劑及過濾器濾布壓差影響，BYD反應器需定期進行催化劑更換。在實際生產中2個月左右催化劑活性還很高可繼續使用情況下，由于濾布壓差高無法在正常采出需停機進行催化劑及濾布更換。濾布使用中壓差主要受反應器負荷、反吹效果（反吹間隔反吹時間）、催化劑運行情況以及濾布本身影響。BYD反應器恒定的液相進料由新鮮甲醛和循環甲醛組成，新鮮甲醛月18.8T/H,循環甲醛20T/H。按原設計反吹液使用反應器通過濾布過濾后采出的BYD溶液進行反吹在反應器一定的進料情況下，將已采出反應器的物料又重新返回至反應器，增加了反應器負荷以及濾布采出負荷，在一定程度上減少了濾布使用壽命，因此有必要更換一種不增加反應器負荷的反吹進料方式，延長濾布使用壽命。

發明內容

本實用新型提供了一種反應器濾布反吹裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有因反吹上液所增加的濾布負荷引起濾布使用壽命縮短的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種反應器濾布反吹裝置，包括反應器、出口洗滌塔、反吹槽、收集罐，反應器頂部進口與洗滌塔底部出口之間固定連通有第五管線，反應器頂部出口與出口洗滌塔下部進口之間固定連通有第三管線，反應器底部出口與收集罐下部進口之間固定連通有第一管線，反吹槽底部出口與第一管線之間連通有第四管線，收集罐底部出口與第四管線之間連通有第二管線，第二管線與第五管線之間連通有第六管線，出口洗滌塔頂部固定安裝有第八管線，第一管線上固定安裝有第三閥門，第二管線與第三閥門之間的第四管線上固定安裝有第二閥門，收集罐底部出口與第六管線出口之間的第二管線上固定安裝有第四閥門，第六管線出口與第二管線出口之間的第二管線上固定安裝有第一閥門，第六管線出口處上固定安裝有第五閥門，第六管線進口處固定安裝有第七閥門，第五閥門與第七閥門之間的第六管線上固定安裝有第六閥門。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述收集罐底部出口與第四閥門之間的第二管線上固定安裝有出料泵。

上述出料泵與第四閥門之間的第二管線上固定連通有第七管線。

上述洗滌塔底部出口與第六管線進口之間的第五管線上固定安裝有循環泵。

上述第三閥門為三通閥，第四管線出口與三通閥的側面進口閥相連通。

上述第六管線上設置有蒸汽伴熱。

上述第六閥門為止回閥。

上述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門和第七閥門均為程序自動控制閥門。