[實用新型]一種金屬彎管截面畸變測量裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921889916.1
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN211839616U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 蔣蘭芳;張樹有;李恒;馮毅雄;郭訓忠;林姚辰;施建峰
• 申請（專利權）人: 浙江工業(yè)大學之江學院
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B25B11/00
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權代理有限公司 31253
• 代理人: 石浩

本實用新型公開了一種金屬彎管截面畸變測量裝置，包括底板，所述的底板上安裝有定位機構、金屬彎管截面短軸測量機構和金屬彎管面長軸測量機構組成的測量機構；所述的底板上開設有安裝平面。本實用新型具有操作簡單、模塊化程度高、操作效率高的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種金屬彎管截面畸變測量裝置。

背景技術

金屬管件通過確定合理的支點和受力點并施加一定的彎矩或彎曲力，使之彎曲成型。管件彎曲成型過程中，彎曲變形區(qū)外側(cè)受切向拉應力，管壁減薄，甚至拉裂；內(nèi)側(cè)受切向壓應力，管壁增厚，甚至失穩(wěn)起皺；兩者的合力產(chǎn)生徑向向內(nèi)的壓應力，使截面扁化畸變，甚至塌陷。卸載后，由于彎管內(nèi)部存在殘余應力，及彈性變形的回復，產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。可見，管件彎曲成型過程中容易出現(xiàn)拉裂、起皺、截面畸變和回彈等問題，是一個多成型缺陷的復雜成型過程。

金屬彎管應用于不同的領域時，對其成形性能指標，如壁厚減薄率、壁厚增厚率、褶皺度、橢圓度和回彈精度等，都有相應的標準或要求。每根金屬管件彎曲成型后，都要對其進行相關成形性能指標的測量。其中，彎管截面畸變，可借助3D全局坐標測量儀等專用設備進行測量其橢圓度，但是成本高，還需要設計專門的夾具。也可采用手工定位測量，但是精度不高、效率低。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種操作簡單、模塊化程度高、操作效率高的金屬彎管截面畸變測量裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種金屬彎管截面畸變測量裝置，包括底板，所述的底板上安裝有定位機構、金屬彎管截面短軸測量機構和金屬彎管面長軸測量機構組成的測量機構；所述的底板上開設有安裝平面。

所述的定位機構包括安裝在所述的底板的安裝平面上的調(diào)節(jié)滑塊；所述的調(diào)節(jié)滑塊上安裝有下蓋板；所述的調(diào)節(jié)滑塊與下蓋板之間安裝有一對定位支撐桿；所述的下蓋板上安裝有上蓋板；所述的下蓋板與上蓋板之間也安裝有一對定位支撐桿；其中所述的調(diào)節(jié)滑塊與下蓋板之間的一根定位支撐桿、所述的下蓋板與上蓋板之間的一根定位支撐桿之間安裝有定位頂桿，所述的調(diào)節(jié)滑塊與下蓋板之間的另一根定位支撐桿、所述的下蓋板與上蓋板之間的另一根定位支撐桿之間也安裝有定位頂桿；所述的底板上安裝有第一電機，所述的第一電機與第一螺桿相連；所述的第一螺桿與連接桿上的內(nèi)螺紋孔螺紋螺合相連；所述的連接桿與兩對定位支撐桿相連。

所述的金屬彎管截面短軸測量機構包括安裝在所述的底板上的移動滑塊，所述的移動滑塊上安裝有第二電機，所述的第二電機的輸出軸與齒輪相連；所述的底板上安裝有齒條，所述的齒條與齒輪嚙合相連；所述的移動滑塊前端中間位置安裝有頂桿，所述的頂桿上安裝有第一紅外線探頭，與所述的紅外線探頭相對位置的所述底板上安裝有標向桿。

所述的金屬彎管面長軸測量機構包括安裝在所述的底板底部的第三電機，所述的第三電機通過聯(lián)軸器與第二螺桿相連；所述的第二螺桿通過測高板上安裝的內(nèi)螺紋軸承螺合相連；所述的測高板底部安裝有第二紅外線探頭；所述的底板上的標向桿穿過測高板位于測高板的上表面。

所述的定位機構中的調(diào)節(jié)滑塊與下蓋板之間安裝有2個導向環(huán)；所述的下蓋板與上蓋板之間也安裝有2個導向環(huán)；所述的導向環(huán)的中間開設有定位支撐桿滑槽，所述的導向環(huán)兩端分別安裝有安裝柱，所述的導向環(huán)上的安裝柱分別與調(diào)節(jié)滑塊、上蓋板、下蓋板上的導向環(huán)安裝盲孔之間通過螺釘相連；

位于所述的調(diào)節(jié)滑塊與下蓋板之間的一對定位支撐桿分別穿過調(diào)節(jié)滑塊與下蓋板之間的1個導向環(huán)上的定位支撐桿滑槽后疊放安裝在連接桿上；位于所述的下蓋板與上蓋板之間的一對定位支撐桿也分別穿過下蓋板與上蓋板之間的1 個導向環(huán)上的定位支撐桿滑槽后疊放安裝在連接桿上；