[實用新型]一種氣液固三相流化床加氫系統

有效

• 申請號: 201921886656.2
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN211070036U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 高明明;張炳亮;趙茁然;程杰;張力;林濤;萬克柔
• 申請（專利權）人: 西安凱立新材料股份有限公司
• 主分類號: B01J8/26
• 分類號: B01J8/26;B01D53/18
• 代理公司: 西安志帆知識產權代理事務所(普通合伙) 61258
• 代理人: 侯峰;韓素蘭

本實用新型公開了一種氣液固三相流化床加氫系統，第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的進出口之間分別連接第一循環管線組件和第二循環管線組件，第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的出口端均與原料?加氫產物換熱器的進口端連接；氫氣壓縮機與原料預熱器連接，原料預熱器的出口端分別連接第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的進口端，原料儲罐的出口端與原料?加氫產物換熱器的進口端連接，原料?加氫產物換熱器的出口端分別連接原料預熱器和氣液分離罐的進口端，氣液分離罐的第一出口端與酸氣吸收塔的進口端連接，酸氣吸收塔的第一出口端與氫氣壓縮機的進口端連接；氫氣壓縮機的進口端還連接有氫氣儲罐。

技術領域

本實用新型屬于催化加氫工藝技術領域，具體涉及一種氣液固三相流化床加氫系統。

背景技術

隨著我國精細化工行業的不斷升級和發展，特別是醫藥、農藥、液晶材料、燃料等領域的快速發展，市場對精細化學品的需求不斷增大。

目前精細化學品的生產還主要依賴于釜式工藝生產，釜式反應器存在裝料、卸料等輔助操作時間長、勞動強度大、不易自主控制、傳質傳熱慢，易造成溫度、濃度不均勻、時空收率低、批次產品穩定性差、反應過程難以精確控制、安全隱患大等問題。

固定床反應器連續化加氫技術因其具有連續進料和出料，大顆粒催化劑，無需過濾，平推流反應，無返混，連續化生產，自動化程度高，勞動強度小，安全性好等優點，逐漸得到推廣應用。但其也存在傳質、傳熱不均勻，床層易堵等問題，使其受限于一些特殊的加氫反應。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種氣液固三相流化床加氫系統。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型實施例提供一種氣液固三相流化床加氫系統，包括第一流化床加氫反應器、第二流化床加氫反應器、氫氣壓縮機、原料儲罐、原料-加氫產物換熱器、原料預熱器、酸氣吸收塔、氣液分離罐，所述第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的出口端與進口端之間分別連接第一循環管線組件和第二循環管線組件，所述第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的出口端均與原料-加氫產物換熱器的進口端連接；所述氫氣壓縮機的出口端與原料預熱器的進口端連接，所述原料預熱器的出口端分別連接第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的進口端，所述原料儲罐的出口端與原料-加氫產物換熱器的進口端連接，所述原料-加氫產物換熱器的出口端分別連接原料預熱器和氣液分離罐的進口端，所述氣液分離罐的第一出口端與酸氣吸收塔的進口端連接，所述酸氣吸收塔的第一出口端與氫氣壓縮機的進口端連接；所述氫氣壓縮機的進口端還連接有氫氣儲罐。

上述方案中，所述原料儲罐的出口端和原料-加氫產物換熱器的進口端之間連接原料進料恒流泵。

上述方案中，所述第一循環管線組件包括依次連接第一閥門和第一循環恒流泵；所述第二循環管線組件包括依次連接第二閥門和第二循環恒流泵。

上述方案中，所述第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的上部均為圓錐形，錐度為15-60度，催化劑床層為沸騰床。

上述方案中，所述第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器內的上下均設有格柵層，所述格柵層內裝填有石英砂。

上述方案中，所述第一流化床加氫反應器和第二流化床加氫反應器的出口端分別設置第三閥門和第十八閥門，所述第三閥門與原料-加氫產物換熱器的進口端之間設置第四閥門，所述第十八閥門與原料-加氫產物換熱器的進口端之間設置第五閥門。

上述方案中，所述原料儲罐的出口端與原料進料恒流泵之間設置第六閥門，所述原料進料恒流泵與原料-加氫產物換熱器的進口端之間設置第七閥門，所述原料-加氫產物換熱器的出口端與原料預熱器的進口端之間設置第八閥門；所述氣液分離罐的第一出口端和酸氣吸收塔的進口端之間設置倍壓閥。