[實用新型]一種同步帶硫化罐

有效

• 申請號: 201921883583.1
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN211640680U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 葉海峰;沈良銘
• 申請（專利權）人: 上海五同同步帶有限公司
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

本實用新型公開了一種同步帶硫化罐，包括硫化罐體、若干同步帶硫化芯柱、硫化罐上蓋和硫化罐底座，其在同步帶硫化芯柱的一端設置有一插銷，插銷的外徑小于同步帶硫化芯柱的外徑，插銷的外徑與蒸汽出孔的內徑形成過渡配合；插銷的一部分采用過盈配合方式延伸進同步帶硫化芯柱內部的通孔內；插銷內設置有一通孔；硫化時，插銷插入蒸汽出孔內，由蒸汽出孔出來的蒸汽通過插銷內的通孔進入到同步帶硫化芯柱內部的通孔內。以避免因人工操作失誤導致同步帶硫化芯柱內部的通孔與底座上板上的蒸汽出口沒有對準，造成每個同步帶硫化芯柱內通入的蒸汽量不一致，硫化溫度出現偏差，造成每罐硫化后的同步帶硫化質量一致性較差的問題發生。

技術領域

本實用新型涉及同步帶制備領域，具體涉及一種同步帶硫化罐。

背景技術

現有的同步帶硫化罐如圖1所示，包括硫化罐體1、若干同步帶硫化芯柱2、硫化罐上蓋3和硫化罐底座4，硫化罐體1密封支撐在硫化罐底座4上，硫化罐上蓋3密封蓋上硫化罐體1上，若干同步帶硫化芯柱2布置在硫化罐體1內并支撐在硫化罐底座4和硫化罐上蓋3之間。同步帶硫化芯柱2內部具有通孔2a。硫化罐底座4由底座上板4a和底座上板4b以及設置在底座上板4a和底座下板4b之間的若干隔板4c組成，在底座下板4b的中心設置有一蒸汽入口4ba，與蒸汽源連接，在底座上板4a周向間隔設置有若干蒸汽出孔4aa，在底座上板4a和底座上板4b之間設置有若干蒸汽分布通道5，由蒸汽入孔4aa通入的蒸汽通過若干蒸汽分布通道5由蒸汽出口4aa流出。硫化時，將包覆有同步帶膠料的同步帶硫化芯柱2一個一個放置到底座上板4a上并使同步帶硫化芯柱2的底部支撐在底座上板4a上，同時使同步帶硫化芯柱2內部的通孔2a的底部與底座上板4a上的蒸汽出口4aa對準連通，由蒸汽出口4aa出來的蒸汽進入到同步帶硫化芯柱2內部的通孔2a內，對包覆在同步帶硫化芯柱2上的同步帶膠料進行硫化形成同步帶。在包覆有同步帶膠料的同步帶硫化芯柱2一個一個放置到底座上板4a上后，最后蓋上硫化罐上蓋3。這種同步帶硫化方式可以實現多個同步帶同時硫化，提高了生產效率。

但是在實際使用過程中，由于同步帶硫化芯柱2兩端均為平端面，其放置在底座上板4a上時，同步帶硫化芯柱2內部的通孔2a不容易對準底座上板4a上的蒸汽出口4aa，需要操作工人一個個進行對準，造成效率下降。另外碰到操作工人責任心不強，可能使得同步帶硫化芯柱2內部的通孔2a只有一部分與底座上板4a上的蒸汽出口4aa連通，另一部分沒有與底座上板4a上的蒸汽出口4aa連通，這樣容易造成每個同步帶硫化芯柱2內通入的蒸汽量不一致，硫化溫度出現偏差，造成每罐硫化后的同步帶硫化質量一致性較差。

另外，由于同步帶硫化芯柱2兩端為平端面，沒有設置吊裝位置，需要人工安放同步帶硫化芯柱2，這樣容易對同步帶硫化芯柱2外周面上的成形同步帶的齒型損傷，也影響到同步帶的質量。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種同步帶硫化罐，以使得每罐硫化后的同步帶質量一致。

一種同步帶硫化罐，包括硫化罐體、若干同步帶硫化芯柱、硫化罐上蓋和硫化罐底座，硫化罐體密封支撐在硫化罐底座上，硫化罐上蓋密封蓋在硫化罐體上，若干同步帶硫化芯柱布置在硫化罐體內并支撐在硫化罐底座和硫化罐上蓋之間；同步帶硫化芯柱內部具有通孔；硫化罐底座由底座上板和底座下板以及設置在底座上板和底座下板之間的若干隔板組成，在底座下板的中心設置有一蒸汽入口，與蒸汽源連接，在底座上板周向間隔設置有若干蒸汽出孔，在底座上板和底座下板之間設置有若干蒸汽分布通道，其中，在所述同步帶硫化芯柱的一端設置有一插銷，所述插銷的外徑小于所述同步帶硫化芯柱的外徑，所述插銷的外徑與所述蒸汽出孔的內徑形成過渡配合；所述插銷的一部分采用過盈配合方式延伸進所述同步帶硫化芯柱內部的通孔內；所述插銷內設置有一通孔；硫化時，所述插銷插入所述蒸汽出孔內，由蒸汽出孔出來的蒸汽通過所述插銷內的通孔進入到所述同步帶硫化芯柱內部的通孔內。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述插銷遠離所述同步帶硫化芯柱的這一端的外徑設置有圓錐面，這樣便于插銷順利地插入到蒸汽出孔中。