[實用新型]一種螺栓滾絲機的自動上料裝置

有效

• 申請號: 201921882711.0
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN210936930U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 代磊
• 申請（專利權）人: 河北東潤緊固件有限公司
• 主分類號: B21H9/02
• 分類號: B21H9/02;B21C51/00
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 鄭景華

本實用新型公開了一種螺栓滾絲機的自動上料裝置，包括第一主體以及設置在第一主體一側的第二主體，所述第一主體底端一側外壁與第二主體一側外壁固定連接，所述第一主體頂部固定連接有振動盤，所述振動盤出料口底部開設有出料孔，所述出料孔底部設置有接料管，所述接料管底部連接有緩沖組件，所述第二主體內部設置有電機，所述電機輸出軸通過軸聯器連接有轉軸。本實用新型通過設置振動盤對物料進行有序的輸送，在通過使用電機，使得物料能夠通過轉盤進行持續的供應，進而使得裝置能夠實現自動送料，從而有效的提高了工作效率，同時在紅外檢測器的作用下避免了機械手空抓的情況，進而進一步保證了裝置的運行效率。

技術領域

本實用新型涉及滾絲機領域，具體為一種螺栓滾絲機的自動上料裝置。

背景技術

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，也可以對工件進行直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋，螺栓在對螺桿的制作中一般均采用螺栓滾絲機來完成。

但是，現有的螺栓滾絲機存在以下缺點：

1、現有的螺栓滾絲機均是使用機械手是在工件托盤上對工件進行拾取，但是在裝置加工一盤工件后，須停機進行人工裝填、調整，進而導致上料穩定過程復雜，從而降低了工作效率。

2、現有的螺栓滾絲機由于本身結構的缺陷，均沒有報錯的裝置，進而導致機械手在對工件抓取時，可能存在抓空的現象，進而影響裝置的運行效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種螺栓滾絲機的自動上料裝置，解決了現有的螺栓滾絲機均是使用機械手是在工件托盤上對工件進行拾取，但是在裝置加工一盤工件后，須停機進行人工裝填、調整，進而導致上料穩定過程復雜，從而降低了工作效率的問題，同時解決了現有的螺栓滾絲機由于本身結構的缺陷，均沒有報錯的裝置，進而導致機械手在對工件抓取時，可能存在抓空的現象，進而影響裝置的運行效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種螺栓滾絲機的自動上料裝置，包括第一主體以及設置在第一主體一側的第二主體，所述第一主體底端一側外壁與第二主體一側外壁固定連接，所述第一主體頂部固定連接有振動盤，所述振動盤出料口底部開設有出料孔，所述出料孔底部設置有接料管，所述接料管底部連接有緩沖組件，所述第二主體內部設置有電機，所述電機輸出軸通過軸聯器連接有轉軸，所述轉軸頂部連接有轉盤，所述轉盤頂部開設有多個限位通孔，多個所述限位通孔在轉盤頂部呈環狀分布，且所述緩沖組件底部與限位通孔處于同一豎直面，所述第二主體遠離第一主體一側設置有機械手，所述第二主體頂部設置有檢測組件，所述檢測組件設置在轉盤一側。

優選的，所述轉盤底部設置有安裝槽，所述轉軸頂部貫穿安裝槽與轉盤底部卡嵌連接，使得轉盤的安裝與拆卸變得方便。

優選的，所述轉軸頂部偏下位置兩側均設置有連接板，所述連接板底部均設置有固定螺栓，所述連接板通過固定螺栓與轉盤底部固定連接，使得轉盤與轉軸之間的固定更加牢固。

優選的，所述接料管頂部設置有連接頭，所述連接頭通過卡嵌的方式與出料孔相連接，且所述接料管頂部兩側外壁均設置有固定板，所述固定板底部均設置有連接螺栓，所述固定板通過連接螺栓與出料口底部固定連接，使得接料管與出料口之間的連接更加的牢固。

優選的，所述緩沖組件由第一緩沖管道、連接管道、第二緩沖管道以及出料管道組成，所述第一緩沖管道頂部與接料管底部固定連接，所述連接管道頂部與第一緩沖管道底部固定連接，所述連接管道一側通過固定桿與第一主體一側外壁固定連接，所述連接管道底部與第二緩沖管道頂部固定連接，所述第二緩沖管道底部與出料管道頂部固定連接，所述出料管道底部與限位通孔處于同一豎直水平面，有效的保證裝置的正常運轉。