[實用新型]一種真空高溫退火裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921881036.X
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN210886113U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王濤;曹云輝
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市耐歐金屬材料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/773;C21D9/00
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 潘燕梅

1.一種真空高溫退火裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)頂部一側(cè)的前后兩端均固定連接有滑軌(2)，每個所述滑軌(2)內(nèi)部均連接有移動氣缸(3)，兩個所述移動氣缸(3)遠(yuǎn)離滑軌(2)的一端分別與固定板(4)底部的前后兩端固定連接，所述底座(1)頂部遠(yuǎn)離兩個滑軌(2)之間的一側(cè)固定有退火加工爐(8)，所述固定板(4)靠近退火加工爐(8)一側(cè)的側(cè)壁固定連接有蓋板(5)，所述蓋板(5)遠(yuǎn)離固定板(4)的一側(cè)側(cè)壁固定連接有半弧形盛放板(7)，所述蓋板(5)外壁與一號密封圈(6)的內(nèi)壁套設(shè)連接，所述退火加工爐(8)遠(yuǎn)離滑軌(2)一側(cè)的前端側(cè)壁的底端開鑿有兩個抽氣孔(9)，所述退火加工爐(8)分別位于兩個抽氣孔(9)內(nèi)插設(shè)有抽氣管(11)，兩個所述抽氣管(11)的外壁均套設(shè)有二號密封圈(10)，所述退火加工爐(8)位于兩個抽氣孔(9)之間開鑿有檢測槽(14)，所述檢測槽(14)內(nèi)壁與四號密封圈(15)外壁固定連接，所述退火加工爐(8)靠近半弧形盛放板(7)的一側(cè)側(cè)壁開鑿有入料槽(12)，所述退火加工爐(8)位于入料槽(12)的內(nèi)壁套設(shè)有三號密封圈(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空高溫退火裝置，其特征在于，所述三號密封圈(13)的外徑尺寸等于入料槽(12)的內(nèi)徑尺寸，且所述三號密封圈(13)的外壁與入料槽(12)的內(nèi)壁固定連接，所述三號密封圈(13)的內(nèi)徑尺寸等于一號密封圈(6)的外徑尺寸，所述蓋板(5)的位置與入料槽(12)的位置相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空高溫退火裝置，其特征在于，所述一號密封圈(6)的內(nèi)徑尺寸等于蓋板(5)的外徑尺寸，所述一號密封圈(6)的外徑尺寸等于三號密封圈(13)的內(nèi)徑尺寸，且所述一號密封圈(6)兩端外壁之間的距離等于三號密封圈(13)外壁兩端之間的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空高溫退火裝置，其特征在于，兩個二號密封圈(10)的內(nèi)徑尺寸分別等于兩個抽氣管(11)的外徑尺寸，且兩個所述二號密封圈(10)的內(nèi)壁分別與兩個抽氣管(11)的外壁固定連接，兩個所述二號密封圈(10)的外徑尺寸分別與抽氣孔(9)的內(nèi)徑尺寸相匹配，且兩個所述二號密封圈(10)的外壁分別與抽氣孔(9)的內(nèi)壁固定連接，兩個所述抽氣管(11)遠(yuǎn)離退火加工爐(8)一端分別與真空泵連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空高溫退火裝置，其特征在于，所述蓋板(5)和半弧形盛放板(7)相互遠(yuǎn)離一端之間的距離小于退火加工爐(8)兩側(cè)內(nèi)壁之間的距離，且所述退火加工爐(8)內(nèi)部的內(nèi)徑尺寸大于半弧形盛放板(7)的外徑尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空高溫退火裝置，其特征在于，兩個所述滑軌(2)兩側(cè)內(nèi)壁之間的距離大于滑軌(2)遠(yuǎn)離入料槽(12)一側(cè)內(nèi)壁至三號密封圈(13)靠近固定板(4)一側(cè)側(cè)壁之間的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空高溫退火裝置，其特征在于，所述四號密封圈(15)、三號密封圈(13)、一號密封圈(6)以及兩個二號密封圈(10)均為陶瓷纖維材質(zhì)制成。