[實用新型]一種用于翼尖倒角的高效成型刀具

有效

• 申請號: 201921878191.6
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN210789411U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 楊立勛
• 申請（專利權）人: 成都威諾精密機械有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10;B23C5/16
• 代理公司: 成都華辰智合知識產權代理有限公司 51302
• 代理人: 賀鳳

本實用新型公開了一種用于翼尖倒角的高效成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的前段設有刀刃段，所述刀刃段上周向均勻設有多個刀刃，相鄰兩個所述刀刃之間的空隙為容屑槽，所述刀刃段為圓錐段且直徑由后向前逐漸減小，所述刀刃的螺旋角為15?30°。本實用新型通過加工刀刃段設計為圓錐段并明顯減小刀刃的螺旋角，使刀刃能夠更好地貼合待加工產品的翼尖形狀部位表面，增大接觸面積，每次吃刀量顯著增加，從而顯著提高加工效率，同時減小刀刃的螺旋角使其加工表面更加光滑，加工質量更好。

技術領域

本實用新型涉及一種用于倒角的成型刀具，尤其涉及一種用于翼尖倒角的高效成型刀具。

背景技術

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具，對于機加工中的表面質量及加工效率起著至關重要的作用，合理的刀具參數配上相應的加工工藝將使加工事半功倍，甚至達到意想不到的效果。

現在的一些特殊高精零件，由于其某些異形曲面位置只能通過普通刀具如銑刀進行仿形加工，對于單件小批量產品來說可以滿足，但是對于大批量產品來說對于刀具的消耗及加工效率是很嚴重的問題。

比如，產品的切削部位為翼尖形狀，需要進行倒角加工，這種翼尖形狀的部位表面是弧形面且具有一定錐角的復合曲面，而且厚度很薄(比如4.5mm)，如果使用傳統的標準刀具加工則存在以下缺陷：刀具與產品切削部位接觸面積小，每次吃刀量很少，每次銑削量很小，導致加工時間長，表面粗糙度因刀具螺旋角較大而不理想，而且由于切削部位很薄，稍不注意還可能損壞產品。

造成上述缺陷的原因是：如圖1和圖2所示，傳統刀具的刀柄3的前段設有刀刃段，所述刀刃段上周向均勻設有四個螺旋形的刀刃1，相鄰兩個刀刃1之間的空隙為容屑槽2，刀刃1的螺旋角即α一般為45-75°；該傳統刀具的刀刃段沒有錐度，不能滿足切削部位有錐度的要求；傳統刀具的刀刃螺旋角較大，加工表面不易光滑；傳統刀具的刀刃一般為四個且相鄰刀刃之間的容屑槽較小，排屑不是很流暢，也會使加工表面粗糙；傳統刀具的刀刃段前端拐角處為直角面，不能很好地保護切削面，也會導致加工面粗糙。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種專門用于翼尖倒角的高效成型刀具。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種用于翼尖倒角的高效成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的前段設有刀刃段，所述刀刃段上周向均勻設有多個刀刃，相鄰兩個所述刀刃之間的空隙為容屑槽，所述刀刃段為圓錐段且直徑由后向前逐漸減小，所述刀刃的螺旋角為15-30°。

進一步，為了增大容屑槽面積并增大芯厚，所述刀刃為3個，相鄰兩個所述刀刃之間的過渡面為“S”形面，這種結構使碎屑在面積更大的容屑槽中更容易排出，而且盡量增大了中心部分的芯厚尺寸，提高了強度。

進一步，為了提高與加工面接觸的光滑度、減小對加工面的損傷，所述刀刃段的前端拐角處為外凸弧形面。

作為優選，所述刀刃段的錐度為4.8°±15′；所述刀刃段的長度為47.7mm。這樣的優選參數更有利于加工翼尖形狀的部位表面。這里的錐度指所述刀刃段的軸向截面中的斜線與其中心軸線之間的夾角。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過加工刀刃段設計為圓錐段并明顯減小刀刃的螺旋角，使刀刃能夠更好地貼合待加工產品的翼尖形狀部位表面，增大接觸面積，每次吃刀量顯著增加，從而顯著提高加工效率；減小刀刃的螺旋角使其加工表面更加光滑；將相鄰兩個刀刃之間的過渡面設計為“S”形面，增大容屑槽和芯厚，提高排屑效率和受力強度，同時將刀刃段的前端拐角處設計為外凸弧形面，減小對加工面的損傷，都更大程度地保護了切削面，使加工面更加光滑，加工質量更好。

附圖說明

圖1是傳統標準刀具的主視結構示意圖；