[實用新型]一種自動送錫絲焊接機構

有效

• 申請號: 201921876387.1
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN211219117U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 王雄杰;程海龍
• 申請（專利權）人: 蘇州華智誠精工科技有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/30;B23K11/31;B23K11/36
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠

本實用新型屬于點焊技術領域，尤其為一種自動送錫絲焊接機構，包括Y向組件、錫絲傳送組件以及螺接固定在所述Y向組件上的支撐底板，所述Y向組件包括Y向移動滑座和支撐座，所述Y向移動滑座和所述支撐座上分別設有第一移動滑軌和第二移動滑軌，所述支撐底板通過所述Y向移動滑座和所述第二移動滑軌與所述Y向組件滑動連接，所述支撐底板上端面螺接固定有兩個對稱分布的支撐支架；焊接效率高，不需要人工裁錫絲放錫絲，可以自動供錫絲，可實現多股線纜同時自動化焊接，可兼容多種直徑尺寸的錫絲，最小可以適應直徑0.2mm的錫絲，焊接線段長度可以根據需要任意調整，焊接精度高，通過模組化運動及定位，可以實現高精度焊接。

技術領域

本實用新型屬于點焊技術領域，具體涉及一種自動送錫絲焊接機構。

背景技術

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類，雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電，典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕，在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式。后一型式具有較多優點，應用也較廣泛。各變壓器可以安置得離所聯電極近，因而其功率及尺寸能顯著減小，各個焊點的工藝參數可以單獨調節，全部焊點可以同時焊接、生產率高，全部電極同時壓住工件，可減少變形，多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。

現在的工業生產中，點焊是一種使用率非常高的工藝技術，點焊的種類有很多，傳統的熱壓焊中，如果需要同時焊接多股線纜，一般都會人工將錫絲剪成一截一截我們需要的長度，造成效率低下，且容易出現長度不一的殘次品，降低點焊效率和產品質量，增加生產成本。

因此，本領域技術人員提供了一種自動送錫絲焊接機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種自動送錫絲焊接機構，具有結構簡單合理，使用安全穩定，自動化程度高，精準度好的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動送錫絲焊接機構，包括Y向組件、錫絲傳送組件以及螺接固定在所述Y向組件上的支撐底板，所述Y向組件包括Y向移動滑座和支撐座，所述Y向移動滑座和所述支撐座上分別設有第一移動滑軌和第二移動滑軌，所述支撐底板通過所述Y向移動滑座和所述第二移動滑軌與所述Y向組件滑動連接，所述支撐底板上端面螺接固定有兩個對稱分布的支撐支架，其中一個所述支撐支架的外側焊接有第一安裝板，所述支撐支架的頂端螺接有支撐板，所述支撐支架的一側焊接有電機安裝架，所述支撐板的一側焊接固定有第二安裝板，所述錫絲傳送組件包括步進電機和若干個導向滾輪，所述步進電機螺接固定在所述電機安裝架的頂端內側，所述步進電機的輸出端卡合固定有錫絲料卷，所述第一安裝板上端面螺接固定有配重塊安裝架和限位柱，所述配重塊安裝架的內側滑動連接有配重塊，所述支撐板的下方螺接有拉錫絲氣缸，所述限位柱的外側滑動有安裝桿，所述安裝桿的內側螺接有錫絲感應器，若干個所述導向滾輪分別位于所述錫絲料卷的下方、所述支撐板靠近所述拉錫絲氣缸的外側，所述支撐板的外側靠近所述錫絲料卷的一端設有壓錫絲氣缸，所述壓錫絲氣缸的底端外側設有導向管，所述支撐板的另一端螺接有夾錫絲氣缸，所述第二安裝板的外側螺接有Z向組件，所述Z向組件包括Z向驅動電機和Z向移動滑座，所述Z向驅動電機位于所述Z向移動滑座的頂端，所述Z向驅動電機的輸出端固定連接有點焊組件，所述點焊組件的底端螺接有焊接頭，所述焊接頭的正下方設置有點焊基座，所述點焊基座位于所述導向管與所述夾錫絲氣缸輸出端的正中間，所述步進電機、所述拉錫絲氣缸、所述夾錫絲氣缸、所述壓錫絲氣缸、所述Z向驅動電機、所述錫絲感應器均與外部電源電性連接。

優選的，所述錫絲料卷的正下方設有導向軸，所述導向軸與所述電機安裝架螺接，所述導向滾輪上開設有凹槽。

優選的，所述配重塊的頂端螺接固定有兩個對稱分布的配重塊移動桿，所述配重塊安裝架為“L”型結構，所述配重塊安裝架的頂端開設有兩個與所述配重塊移動桿相匹配的圓形槽孔。