[實用新型]一種己二酸銨廢水循環回收處理工藝裝置

有效

• 申請號: 201921870984.3
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN211972015U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 杜明桂;馬坤松;相志明;王磊;周鑫;楊凱
• 申請（專利權）人: 揚州宏遠電子股份有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/36
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273
• 代理人: 鳳婷

本實用新型公開了一種己二酸銨廢水循環回收處理工藝裝置，己二酸銨廢液槽的出口通過管道泵與第一攪拌反應釜的入口連接，所述第一攪拌反應釜的出口連接有固液分離器，所述固液分離器的液相出口與電滲析組件的入口連接，所述電滲析組件設有酸液出口和氨液出口，所述電滲析組件的酸液出口通過管道泵與第一攪拌反應釜循環連接，所述電滲析組件的氨液出口與固液分離器的固相出口與第二攪拌反應釜入口連通，所述第二反應釜的出口則與反滲透組件連接，所述反滲透組件的精制己二酸銨出口通過管道泵與鋁箔化成槽循環連接，所述反滲透組件的廢液出口依次與離子交換組件和電滲析組件循環連接。本實用新型實現了己二酸銨廢水的零排放回收處理，更加環保。

技術領域

本實用新型屬于電容鋁箔生產技術領域，尤其涉及電容鋁箔化成產生的己二酸銨廢水的回收處理技術。

背景技術

鋁電解電容器腐蝕法中多用鹽酸對鋁箔進行蝕刻，鋁箔被鹽酸腐蝕溶解產生多孔的腐蝕膜。腐蝕后鋁箔用清水清洗去除Cl^-和表面鋁粉，便會產生含Al³⁺的酸性廢水，而化成過程主要是在蝕刻過的鋁箔表面形成一層致密且耐一定電壓的γ-Al₂O₃氧化膜介質層，一般用作電容器的陽極。化成過程主要使用的化成液有己二酸銨類、有機酸類、硼酸類以及非水系等化成液。由于未被完全清洗的Cl^-以及Al³⁺化成槽中不斷累積，一段時間后化成液就需要換成新鮮的化成液。在鋁電解電容器的生產過程中腐蝕和化成會產生大量的廢液，直接排放不僅污染環境而且浪費資源。另外己二酸銨的價格也非常的昂貴，這樣更換電解液的成本就很高，對于鋁電解電極箔行業來說是一個沉重的負擔，在增加生產成本的同時，降低了經濟競爭力。此外廢液不僅含有氨氮還有有機物己二酸存在其中使得溶液酸度增加，如果能將廢液進行回用不僅降低生產成本，同時減小環境污染，從源頭上減少廢水的排放。現有技術中，如專利 CN103508596A和200710125602.X公開了一種己二酸銨清晰廢水處理系統，僅對己二酸銨清洗廢水中己二酸進行酸化過濾回收，仍然存在廢水排放且工藝復雜，無法做到低成本零排放。

發明內容

發明目的：針對上述現有存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供了一種己二酸銨廢水循環回收處理工藝裝置，實現了己二酸銨廢水的零排放回收處理，更加環保。

技術方案：為實現上述發明目的，本實用新型采用以下技術方案：一種己二酸銨廢水循環回收處理工藝裝置，用于鋁箔化成產生的己二酸銨廢水循環回收處理，包括己二酸銨廢液槽、第一攪拌反應釜、第二攪拌反應釜、電滲析組件、己二酸銨儲液罐、反滲透組件和離子交換器，所述反滲透組件設有精制己二酸氨出口和廢液出口，所述己二酸銨廢液槽的出口通過管道泵與第一攪拌反應釜的入口連接，所述第一攪拌反應釜的出口連接有固液分離器，所述固液分離器的液相出口與電滲析組件的入口連接，所述電滲析組件設有酸液出口和氨液出口，所述電滲析組件的酸液出口通過管道泵與第一攪拌反應釜循環連接，所述電滲析組件的氨液出口與固液分離器的固相出口與第二攪拌反應釜入口連通，所述第二攪拌反應釜的出口則與反滲透組件連接，所述反滲透組件的精制己二酸銨出口通過管道泵與鋁箔化成槽循環連接，所述反滲透組件的廢液出口依次與離子交換組件和電滲析組件循環連接。

作為優選，所述己二酸銨廢液槽與第一攪拌反應釜之間還設有氫氧化鋁沉淀槽和PP棉芯過濾器。

作為優選，所述氫氧化鋁沉淀槽采用溢流槽，槽內設有冷卻盤管。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型通過電滲析對酸化己二酸銨廢液進行酸液和氨水的回收，通過壓力滲透膜回收己二酸銨精制后廢液中的銨鹽，濃縮提純得到的氨水、酸液、銨鹽和己二酸銨均循環回用，從而實現己二酸銨廢水的循環回用零排放處理。

附圖說明

圖1為本實用新型所述己二酸銨廢水循環回收處理工藝裝置的結構示意圖。

具體實施方式