[實用新型]壓縮機的泵體組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921868565.6
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN211573779U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 王海生;趙海冬
• 申請（專利權）人: 上海海立電器有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;F04C29/06
• 代理公司: 上海隆天律師事務所 31282
• 代理人: 潘一諾

本實用新型公開了一種壓縮機的泵體組件，所述泵體組件包括：氣缸，所述氣缸軸向的第一端設有多個第一安裝孔；第一缸蓋，設于所述氣缸軸向的第一端，所述第一缸蓋設有多個第二安裝孔，各所述第二安裝孔分別對應一所述第一安裝孔；第一消音器，設于所述第一缸蓋的背離所述氣缸的一側，第一消音器包括至少兩第三安裝孔和至少兩第四安裝孔，各第三安裝孔與各所述第四安裝孔分別對應一第二安裝孔；至少兩第一螺栓，第一螺栓的第一端與所述第一安裝孔螺紋配合，第一螺栓的第二端的外徑大于所述第三安裝孔的直徑。本實用新型可以實現消音器、缸蓋及氣缸在同一道工序裝配完成，有利于簡化壓縮機的裝配工藝，降低生產成本，以及提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及制冷設備領域，尤其涉及一種壓縮機的泵體組件。

背景技術

在現有技術中，壓縮機的消音器、缸蓋及氣缸三者的裝配工藝一般有“分步裝配”及“同步裝配”兩種方式。所述“分步裝配”工藝主要包括如下步驟：(1)先將缸蓋與氣缸進行偏心裝配，其中涉及1臺偏心裝配設備。(2)再將消音器裝配在偏心裝配組件上，其中涉及1臺消音器螺栓擰緊設備。該“分步裝配”工藝的優(yōu)點在于：缸蓋和氣缸單獨通過螺栓擰緊，偏心扭矩無衰減，裝配強度穩(wěn)定可靠。缺點在于：需分兩道工序完成，涉及增加設備和線體，投入費用高，生產效率低。所述“同步裝配”工藝主要包括如下步驟：(1)先將消音器、缸蓋、氣缸預裝完成。(2) 然后通過偏心裝配設備，一次完成螺栓擰緊，完成消音器、缸蓋、氣缸的裝配。該“同步裝配”工藝的優(yōu)點在于：消音器、缸蓋、氣缸可以在一道工序完成，工藝簡化，設備、線體投入少，生產效率高。缺點在于：緊固螺栓通過消音器裝配，受消音器安裝平面的平面度、安裝孔毛刺、消音器材料厚度等因素影響，偏心螺栓扭矩存在波動和衰減，影響缸蓋和氣缸的裝配強度，嚴重時可能會在后續(xù)工序中產生偏心走失，造成整機堵轉失效。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術中的不足，提供一種壓縮機的泵體組件，以實現泵體組件的消音器、缸蓋及氣缸在同一道工序裝配完成的同時，減少消音器對缸蓋和氣缸的裝配強度的影響，提高缸蓋與氣缸之間的裝配精度。

根據本實用新型的一方面，提供一種泵體組件，所述泵體組件包括：

氣缸，所述氣缸軸向的第一端設有多個第一安裝孔；

第一缸蓋，設于所述氣缸軸向的第一端，所述第一缸蓋設有多個第二安裝孔，各所述第二安裝孔分別對應一所述第一安裝孔；

第一消音器，設于所述第一缸蓋的背離所述氣缸的一側，所述第一消音器包括至少兩第三安裝孔和至少兩第四安裝孔，各所述第三安裝孔與各所述第四安裝孔分別對應一所述第二安裝孔；

至少兩第一螺栓，所述第一螺栓的第一端與所述第一安裝孔螺紋配合，所述第一螺栓的第二端的外徑大于所述第三安裝孔的直徑；各所述第一螺栓的第一端依次穿過一所述第三安裝孔、一所述第二安裝孔并旋入一所述第一安裝孔；以及

至少兩第二螺栓，所述第二螺栓的第一端與所述第一安裝孔螺紋配合，所述第二螺栓的第二端的外徑大于所述第二安裝孔的直徑且小于等于所述第四安裝孔的直徑；各所述第二螺栓的第一端分別穿過一所述第二安裝孔并旋入一所述第一安裝孔。

在本實用新型的一實施方式中，所述至少兩第三安裝孔與所述至少兩第四安裝孔沿所述消音器的周向均勻分布。

在本實用新型的一實施方式中，周向相鄰的兩所述第三安裝孔之間至少間隔一所述第四安裝孔。

在本實用新型的一實施方式中，所述第一螺栓與所述第二螺栓的外徑相同。

在本實用新型的一實施方式中，所述第一螺栓的長度大于所述第二螺栓的長度。

在本實用新型的一實施方式中，所述第三安裝孔的直徑大于等于5mm、小于等于9mm。

在本實用新型的一實施方式中，所述第四安裝孔的直徑大于等于9mm、小于等于25mm。