[實用新型]一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備

有效

• 申請號: 201921867323.5
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN210796192U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 王貴生;曾德洪;陳浩
• 申請（專利權）人: 泰州光麗光電科技有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B23/02
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 秦佩

本實用新型公開的一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備，包括固定框架，所述固定框架的上表面固定安裝有升降桿定位環，所述固定框架和升降桿定位環的內表面活動安裝有下壓升降桿，所述下壓升降桿的下端外表面固定安裝有成型壓板，所述成型壓板的下表面固定安裝有模壓柱固定板，所述模壓柱固定板的下表面固定安裝有多個鏡片模壓柱，所述固定框架的內側固定安裝有兩個升降導柱，所述成型壓板的內表面固定安裝有兩個滾珠套環。本實用新型所述的一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備，能夠對升降成型壓板進行定位，防止了長時間使用降低了成型加工的精度，能夠在模壓成型后，彈出模壓成型的玻璃鏡片，為玻璃鏡片的收集帶來了便利。

技術領域

本實用新型涉及成型設備領域，特別涉及一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備。

背景技術

玻璃鏡片生產的模壓成型設備是用于對玻璃鏡片進行模壓成型加工使用的設備，主要通過模壓柱對玻璃鏡片材料進行成型施壓，形成玻璃鏡片，是玻璃鏡片生產時不可缺少的設備，大量的應用于玻璃鏡片的生產場合，隨著近視患者的數量逐步增加，玻璃鏡片的需求也跟隨提高，從而增加了玻璃鏡片生產的模壓成型設備的使用需求，因此需要對玻璃鏡片生產的模壓成型設備進行改進，更符合現階段的生產使用；在玻璃鏡片生產的模壓成型設備使用時，模壓柱下壓成型后，無法彈出成型的玻璃鏡片，為玻璃鏡片的收集帶來了不便，同時，無法對升降的結構進行定位，長時間使用降低了成型加工的精度。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備，可以有效解決背景技術中無法彈出成型的玻璃鏡片，無法對升降的結構進行定位的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備，包括固定框架，所述固定框架的上表面固定安裝有升降桿定位環，所述固定框架和升降桿定位環的內表面活動安裝有下壓升降桿，所述下壓升降桿的下端外表面固定安裝有成型壓板，所述成型壓板的下表面固定安裝有模壓柱固定板，所述模壓柱固定板的下表面固定安裝有多個鏡片模壓柱，所述固定框架的內側固定安裝有兩個升降導柱，所述成型壓板的內表面固定安裝有兩個滾珠套環，所述滾珠套環的內側轉動安裝有多個轉動滾珠，所述固定框架的內側位于兩個升降導柱的中間位置固定安裝有模壓底座，所述模壓底座的內表面開設有多個成型凹槽，所述模壓底座的內表面位于多個成型凹槽的內側位置均活動安裝有模壓成型塊和復位彈簧，所述復位彈簧位于模壓成型塊的下方位置。

優選的，所述固定框架的形狀為長方體，所述固定框架的兩側外表面均固定安裝有固定安裝板，兩個所述固定安裝板圍繞固定框架對稱排列安裝。

優選的，所述下壓升降桿貫穿固定框架和升降桿定位環，所述成型壓板位于固定框架的內側位置。

優選的，所述鏡片模壓柱呈一字排列安裝，所述鏡片模壓柱能夠與成型凹槽配合連接，所述鏡片模壓柱位于模壓成型塊的上方位置。

優選的，所述升降導柱貫穿成型壓板，兩個所述滾珠套環分別位于升降導柱的外側位置，所述轉動滾珠與升降導柱的外表面貼合連接。

優選的，所述復位彈簧與模壓成型塊固定連接，多個所述復位彈簧呈平行放置安裝。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該液體纖維素酶的生產裝置，通過設置的成型壓板、升降導柱、滾珠套環和轉動滾珠，能夠對升降的成型壓板進行定位，防止了長時間使用降低了成型加工的精度，通過設置的鏡片模壓柱、模壓成型塊和復位彈簧，能夠在模壓成型后，彈出模壓成型的玻璃鏡片，為玻璃鏡片的收集帶來了便利。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于玻璃鏡片生產的模壓成型設備的成型壓板的局部剖析圖；