[實用新型]鏈輪高頻連續淬火裝置

有效

• 申請號: 201921867264.1
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN210796569U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 王志剛;翟來衡;王龍
• 申請（專利權）人: 寶雞市廣匯機械有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/64
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍;翟小梅

提供一種鏈輪高頻連續淬火裝置，包括高頻淬火機、機座和水箱，機座上部設有調速電機和渦輪減速機，調速電機輸出端與渦輪減速機輸入端連接，渦輪減速機輸出端上連接有用于固定鏈輪的芯軸，水箱置于芯軸下部地面上，水箱上表面上設有用于支撐芯軸的滾動托架，水箱一側的地面上設有用于帶動高頻淬火機移動靠近鏈輪進行淬火的的縱向移動裝置和橫向移動裝置，高頻淬火機前端的淬火頭上設有感應圈，水箱中的水通過冷卻水泵和水管連接于高頻淬火機的淬火頭處。本實用新型通過調速電機和感應圈的結合，能夠控制鏈輪根據淬火情況自動轉動，采用這種新的加工裝置進行淬火，不但大大的提高工作效率，并且大幅度減輕了操作人員的勞動強度。

技術領域

本實用新型屬于淬火裝置技術領域，具體涉及一種鏈輪高頻連續淬火裝置。

背景技術

鏈輪是機械結構中常用的一個零件，使用材料ZG35CrMo制造的鏈輪，要求鏈輪表面淬火硬度HRC＝45-55、淬火深度1.5-2.5mm。對鏈輪的淬火，傳動的方式都是采用單齒淬火，每淬火完成一排齒后，就需要轉動一次工件，才能進行下一個齒的淬火。以齒數34齒的三排鏈輪為例，用單齒淬火方法進行操作，工人需要停機、開機34次，并且轉動鏈輪34次，一般淬火一個工件至少需要51分鐘。所以這種淬火方式不但工作效率低下，而且需要人工手動轉動鏈輪，造成工作人員的勞動強度增大。因此有必要提出改進。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種鏈輪高頻連續淬火裝置，本實用新型通過調速電機和感應圈的結合，能夠控制鏈輪根據淬火情況自動轉動，采用這種新的加工裝置進行淬火，不但大大提高了工作效率，并且大幅度減輕了操作人員的勞動強度。

本實用新型采用的技術方案：鏈輪高頻連續淬火裝置，包括高頻淬火機、機座和水箱，所述機座上部設有調速電機和渦輪減速機，所述調速電機輸出端與渦輪減速機輸入端連接，所述渦輪減速機輸出端上連接有用于固定鏈輪的芯軸，所述水箱置于芯軸下部地面上，所述水箱上表面上設有用于支撐芯軸的滾動托架，所述水箱一側的地面上設有用于帶動高頻淬火機移動靠近鏈輪進行淬火的縱向移動裝置和橫向移動裝置，所述高頻淬火機前端的淬火頭上設有感應圈，所述調速電機和感應圈均與淬火裝置的控制系統連接，所述水箱中的水通過冷卻水泵和水管連接于高頻淬火機的淬火頭處。

對上述技術方案的優選方式，所述調速電機輸出端通過柱銷聯軸器與渦輪減速機輸入端連接，所述芯軸一端通過法蘭盤與渦輪減速機輸出端連接。

對上述技術方案的優選方式，所述滾動托架包括支架，所述支架上相互平行固定有兩根支撐軸，所述兩根支撐軸上均轉動支撐有支撐滾輪，所述兩根支撐軸上的兩個支撐滾輪徑向并排，所述芯軸支撐于兩個支撐滾輪中間上部。

對上述技術方案的優選方式，所述縱向移動裝置包括縱向設于地面的縱向導軌和縱向移動架，所述縱向移動架下部設有沿著縱向導軌移動的縱向導輪；所述橫向移動裝置包括橫向移動架和橫向設于縱向移動架上表面的橫向導軌，所述橫向移動架下部設有沿著橫向導軌移動的橫向導輪，所述縱向移動架上表面還通過支座轉動支撐有絲桿，所述橫向移動架下部固定有螺母，所述螺母螺紋旋合于絲桿上，所述絲桿一端設有手輪。

本實用新型與現有技術相比的優點：

1、本方案通過調速電機和感應圈的結合，能夠控制鏈輪根據淬火情況自動轉動，采用這種新的加工裝置進行淬火，如對于34齒的三排鏈輪，操作人員只需開機、關機3次，淬火完成一個工件只需27分鐘，從而大大的提高了工作效率，并且大幅度減輕了操作人員的勞動強度。并且經檢驗，使用本淬火裝置加工的鏈輪的硬度和淬火深度合格，能夠很好的保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖；

圖2為本實用新型的結構俯視圖；

圖3為本實用新型中滾動托架的結構示意圖。

具體實施方式