[實用新型]一種以氫氧化鎂為原料生產電熔鎂砂的系統有效
| 申請號: | 201921866882.4 | 申請日: | 2019-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN211770329U | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發明(設計)人: | 劉杰;洪艷萍;楊夢 | 申請(專利權)人: | 中冶焦耐(大連)工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C01F5/08 | 分類號: | C01F5/08;C04B35/043;C04B35/66 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 116085 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氫氧化鎂 原料 生產 鎂砂 系統 | ||
本實用新型涉及一種以氫氧化鎂為原料生產電熔鎂砂的系統,包括濾餅貯倉、箱式給料機、錘式破碎干燥機、懸浮焙燒裝置、高溫高壓壓球系統、斗式提升機、電爐供料倉及電爐熔煉系統;工藝過程為:將海水或鹵水制得的氫氧化鎂濾餅,經箱式給料機送入錘式破碎干燥機中進行粉碎、干燥,粉碎、干燥后的氫氧化鎂粉料隨干燥風一起進入懸浮焙燒裝置進行預熱、焙燒,得到的氧化鎂送入高溫高壓壓球系統中進行循環熱壓,得到的氧化鎂球通過斗式提升機存入電爐供料倉,之后送入電爐熔煉系統內熔煉,制得電熔鎂砂產品。本實用新型工藝流程短、生產成本低,并且節能環保。
技術領域
本實用新型涉及鎂質材料生產技術領域,尤其涉及一種以氫氧化鎂為原料生產電熔鎂砂的系統。
背景技術
燒結和電熔是制備鎂砂的兩種主要工藝,其中,燒結工藝是以天然氣、重油等為燃料,在耐火窯爐中于1500~2300℃溫度范圍內煅燒生產鎂砂;電熔工藝是利用電能在電弧爐內將鎂質原料熔煉到3000℃以上制得電熔鎂砂產品。電熔鎂砂產品中的主晶相方鎂石晶粒更加粗大、結構更加致密,在2300℃以上仍能保持穩定,其高溫強度、抗渣性、耐沖刷性及抗水化性均較燒結鎂砂優越,其中的大結晶鎂砂產品還具有特殊的光學性能。電熔鎂產品除作為優質耐火材料原料用在冶金、建材、玻璃、水泥等行業外,還可用作電力、航天、國防、核工業等領域的高端原材料。
目前,世界上生產鎂砂的原料主要是天然菱鎂礦以及海水、鹵水中提取的富鎂原料。我國遼寧地區有優質的菱鎂礦資源,自20世紀90年代開始,即成為全球鎂砂市場的主要生產基地和出口基地,而長期以來的無序、粗放開采,導致礦石品質下降、資源浪費、生態破壞和環境污染嚴重。同時,我國海水和鹵水資源豐富,每年可產生幾千萬噸富鎂的濃海水和鹵水,以海水和鹵水化學處理后的氫氧化鎂為原料,可制得純度98%以上、體積密度3.45g/cm3以上的鎂砂產品。以氫氧化鎂為原料制備鎂砂的現有技術以燒結工藝為主,且工藝流程長、生產成本高,國內相關生產企業還很少。
近年來,爐窯煙氣的處理要求逐漸提高,除了粉塵外,還需要處理二氧化硫、氮氧化物,特別是采用燒結工藝的高溫窯爐中氮氧化物濃度高、處理費用高,大幅拉高了企業的生產成本。而電爐生產中的煙氣主要含有粉塵,基本沒有二氧化硫和氮氧化物,同時我國發電、供電設施建設日趨完備,工業用電價格逐步降低,使得電熔工藝生產鎂砂的價格優勢日益凸顯。
本實用新型針對菱鎂礦資源匱乏、生態環境污染等問題,將以海水或鹵水制得的優質富鎂原料與電熔工藝相結合,開發出一種以氫氧化鎂為原料生產電熔鎂砂的工藝及系統,有利于縮短工藝流程、提升產品質量、推廣節能技術、降低生產成本,對促進鎂資源可持續發展和節能環保具有極為重要的意義。
發明內容
本實用新型提供了一種以氫氧化鎂為原料生產電熔鎂砂的系統,以海水或鹵水制得的氫氧化鎂為原料,采用高效節能的新型電熔工藝,制得高純度、高密度、高附加值的電熔鎂砂產品,其工藝流程短、生產成本低,并且節能環保。
為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案實現:
一種以氫氧化鎂為原料生產電熔鎂砂的系統,包括濾餅貯倉、箱式給料機、錘式破碎干燥機、懸浮焙燒裝置、高溫高壓壓球系統、斗式提升機、電爐供料倉及電爐熔煉系統;所述濾餅貯倉的出料口與箱式給料機的進料口相連,箱式給料機的出料口連接錘式破碎干燥機的進料口,錘式破碎干燥機的出料口連接懸浮焙燒裝置的進料口,懸浮焙燒裝置的出料口連接高溫高壓壓球系統的進料口,高溫高壓壓球系統的出料口連接斗式提升機的上料端,斗式提升機的卸料端連接電爐供料倉的進料口,電爐供料倉的出料口連接電爐熔煉系統的進料口。
所述懸浮焙燒裝置設煙氣出口與煙氣總管連接,煙氣總管通過煙氣輸送管道一連接錘式破碎干燥機的干燥風入口,通過煙氣輸送管道二連接煙氣凈化系統的煙氣入口,煙氣凈化系統的凈煙氣出口連接煙囪;煙氣總管上設風機,煙氣輸送管道一、煙氣輸送管道二上分別設調節閥;煙氣輸送管道一上還設有冷風入口與冷風管道相連,冷風管道上也設有調節閥。
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