[實用新型]一種石墨金剛石涂層高效銑刀有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921865855.5 | 申請日: | 2019-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN211162095U | 公開(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱俊慶 | 申請(專利權)人: | 鎮(zhèn)江市正大工具有限公司 |
| 主分類號: | B23B51/08 | 分類號: | B23B51/08;B23C5/00;B23C5/28;B23B51/06;B24B29/02 |
| 代理公司: | 南京創(chuàng)略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 柳強 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 金剛石 涂層 高效 銑刀 | ||
本實用新型公開了一種石墨金剛石涂層高效銑刀,包括鉆桿、鉆刀頭、第二切刀和導風板,所述鉆桿外側的頂部均勻設置有四組固定槽,所述鉆桿外側的中間位置處設置有導風板,所述鉆桿外側的中間位置處安裝有四組導風葉,且導風葉遠離鉆桿的一端與導風板內側的頂部固定連接,所述鉆桿的底部安裝有鉆刀頭。本實用新型通過第一打磨層、第二打磨層、拋光層的相互配合使用,可以實現(xiàn)對材料切口部位進行不同程度的打磨,對需要拋光的部位也可以通過拋光層進行拋光,十分實用,且該石墨金剛石涂層高效銑刀通過第一水槽、第二水槽、進水槽和通孔的配合使用,可以實現(xiàn)對鉆刀頭外側的第一打磨層、第二打磨層和拋光層以及第二切刀進行降溫。
技術領域
本實用新型涉及銑刀技術領域,具體為一種石墨金剛石涂層高效銑刀。
背景技術
銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具,工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
當前的銑刀大多被設計成刀桿和切刀組合的形式,無法在銑刀切去部分材料后及時對材料切口部位進行不同程度的打磨,同時也無法對切口部位進行拋光,導致材料切口部位可能存在毛刺,影響產品的生產質量,且當前對銑刀刀頭部位的切刀進行降溫是通過直接噴水的形式,降溫過程中水極容易向四處飛濺,容易污染銑刀或者其他相關器械,而對刀頭降溫的方式也只有通過水降溫,降溫效果有限,不能進一步提高水降溫的效果。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種石墨金剛石涂層高效銑刀,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種石墨金剛石涂層高效銑刀,包括鉆桿、鉆刀頭、第二切刀和導風板,所述鉆桿外側的頂部均勻設置有四組固定槽,所述鉆桿外側的中間位置處設置有導風板,所述鉆桿外側的中間位置處安裝有四組導風葉,且導風葉遠離鉆桿的一端與導風板內側的頂部固定連接,所述鉆桿的底部安裝有鉆刀頭,所述鉆刀頭外側的底部設置有第一打磨層,所述鉆刀頭外側的中間位置處設置有第二打磨層,所述鉆刀頭的內部設置有第二水槽,且第二水槽的內壁設置有螺旋凸起,所述鉆刀頭內部的底端設置有第一水槽,且第一水槽與第二水槽連通,所述鉆刀頭底部的中心位置處均勻設置有通孔,所述通孔的頂部與第一水槽連通,所述鉆刀頭外側的底部均勻設置有安裝插槽,且安裝插槽的內部設置有第一切刀,所述第一切刀外側靠近鉆刀頭的一端螺紋安裝有固定螺絲,所述第一切刀通過固定螺絲與安裝插槽的內部固定,所述鉆刀頭的底部均勻安裝有第二切刀,所述鉆桿頂部的中心位置處設置有進水槽,且進水槽的底部與第二水槽連通。
優(yōu)選的,所述導風板內側的底部均勻安裝有四組連接桿,且連接桿靠近鉆桿的一端與鉆桿固定連接。
優(yōu)選的,所述鉆刀頭外側的頂部設置有拋光層。
優(yōu)選的,所述導風板的形狀呈漏斗結構。
優(yōu)選的,所述鉆桿外側的頂部安裝有固定板。
優(yōu)選的,所述固定槽的表面設置有防滑紋。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:該石墨金剛石涂層高效銑刀通過第一打磨層、第二打磨層、拋光層的相互配合使用,可以實現(xiàn)對材料切口部位進行不同程度的打磨,對需要拋光的部位也可以通過拋光層進行拋光,十分的實用,且該石墨金剛石涂層高效銑刀通過第一水槽、第二水槽、進水槽和通孔的配合使用,可以實現(xiàn)對鉆刀頭外側的第一打磨層、第二打磨層和拋光層以及第二切刀進行降溫,避免鉆頭溫度過高變脆損壞,從而影響了第二切刀的使用壽命,且通過螺旋凸起,可以提高冷卻水與第二水槽內壁的充分接觸,從而吸收更多的熱量,同時通過導風板、導風葉和連接桿的配合使用,既可以避免冷卻水向鉆頭安裝的機械方向飛濺,又能夠通過導風葉對鉆刀頭的表面進行風吹降溫,配合上述的冷卻水,可以實現(xiàn)提高對鉆頭的降溫效果,從而延長了鉆頭的使用壽命,且通過第一切刀、固定螺絲和安裝插槽的配合,可以實現(xiàn)對部分損壞的第一切刀進行更換,避免更換整個鉆頭,影響整個銑切進程,從而實現(xiàn)高效銑切。
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