[實用新型]混合式焦爐上升管余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201921864779.6
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN210826049U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 張鎖龍;邱明杰;宋小龍
• 申請（專利權）人: 江蘇銳軻爾環保科技有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 沈泓

本實用新型提供了混合式焦爐上升管余熱回收裝置。本實用新型主要由上升管筒體，半環形套管，半直管，螺旋盤管，進水口和出水口組成。在上升管筒體內壁涂有耐高溫涂層，半環形套管上設置進水口，出水口設置在螺旋盤管上端，進水口與出水口通過法蘭與外部連接，半環形套管與半直管相連，上端半環形套管與螺旋盤管相連，所述的螺旋盤管螺距可為可變螺距，具體為下密上疏。本實用新型換熱面積大，耐壓性能佳，能夠有效的回收荒煤氣中的余熱，并且可以有效抑制上升管的結焦現象。

技術領域

本實用新型屬于余熱回收領域，尤其涉及一種焦爐上升管余熱回收裝置。

背景技術

燒焦工業是我國國民經濟的重點行業，而在煉焦過程中會產生大量的余熱資源，在這些資源當中荒煤氣顯熱約占36%左右，荒煤氣的溫度一般在650~800℃。熱能品位極高，但由于荒煤氣的成分復雜，其中含有焦油蒸汽、水蒸氣、苯蒸汽以及大量的粉塵，所以當進行荒煤氣的余熱回收時，荒煤氣的溫度降低會使焦油蒸汽在上升管內壁凝結，長期會逐漸形成石墨化從而堵塞上升管，這一直是上升管余熱回收的重大技術難題。

從上個世紀七十年代開始，國內外焦化企業積極的研究上升管余熱回收技術，主要有上升管汽化冷卻技術、導熱油夾套回收技術、熱管回收技術、余熱鍋爐回收技術、半導體發電技術、惰性氣體導熱技術等。這些技術或多或少都有著缺陷，使得最終未形成成熟可靠的荒煤氣余熱回收技術。其中上升管汽化冷卻技術為我國首創，也是在國內應用最多的技術，但是其仍有許多缺點：采用水為冷卻介質易使上升管內壁結焦，且水側易結垢從而使水側管易破裂。

本實用新型設計一種焦爐上升管余熱回收裝置，采用了一種半直管與螺旋盤管混合式的結構來進行余熱回收。

實用新型內容

本實用新型的目的，本實用新型公開了混合式焦爐上升管余熱回收裝置，本實用新型能夠對上升管中荒煤氣的高溫余熱能夠有效的回收利用，節能減排，降低成本。本實用新型在上升管內壁涂有一種耐高溫涂層，對于內壁結焦有一定的抑制作用。

為了實現上述目的，本實用新型混合式焦爐上升管余熱回收裝置，所述的焦爐上升管余熱回收裝置主要由上升管筒體，半環形套管，半直管，螺旋盤管，進水口和出水口組成。其特征在于：半環形套管上設置進水口，出水口設置在螺旋盤管上端，進水口與出水口通過法蘭與外部連接，半環形套管與半直管相連，上端半環形套管與螺旋盤管相連；所述的螺旋盤管螺距可為可變螺距，具體為下密上疏。

進一步的，所述的上升管筒體內壁涂有耐高溫涂層。

進一步的，所述的半直管周向截面形狀可為半圓形、圓形、三角形、矩形。

本實用新型的有益效果：結構簡單，制作成本低，耐壓性能好，換熱效果優異，能夠有效率的利用荒煤氣中的余熱，節約能源，降低企業的成本；采用耐高溫涂層材料的涂層，能夠防止余熱回收的過程中荒煤氣結焦吸附在上升管內壁表面，有效延長上升管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的混合式焦爐上升管余熱回收裝置的結構示意圖。

圖中：1-出水口，2-螺旋盤管，3-上升管筒體，4-半環形套管，5-半直管，6-進水口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

本實用新型為混合式焦爐上升管余熱回收裝置，如圖1所示，這種焦爐上升管余熱回收裝置主要由上升管筒體3、半環形套管4、半直管5、螺旋盤管2、進水口1和出水口6組成。半環形套管4上設置進水口6，出水口1設置在螺旋盤管2上端，進水口6與出水口1通過法蘭與外部連接，半環形套管4與半直管5相連，上端半環形套管4與螺旋盤管2相連，所述的螺旋盤管2螺距可為可變螺距，具體為下密上疏。可以更加充分和合理的進行換熱，底部熱量大，增加螺旋盤管面積，上部熱量小，減少面積，合理利用。

上升管筒體內壁涂有一種耐高溫涂層，在荒煤氣流動過程中，荒煤氣會在換熱過程中溫度降低，但由于耐高溫涂層使得荒煤氣中焦油蒸汽凝結而不附著于內筒內壁，可以有效的延長上升管的使用壽命。這種混合式的上升管余熱回收裝置擁有更大的換熱面積，可以更加有效率的回收余熱。