[實用新型]滾珠絲杠螺母裝配夾具

有效

• 申請號: 201921863190.4
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN210819297U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 劉德華;錢鋼
• 申請（專利權）人: 嘉興市優美達精密機械有限公司
• 主分類號: B25B11/02
• 分類號: B25B11/02
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 趙天真

一種滾珠絲杠螺母裝配夾具，由喇叭形筒體、管體和基座組成，管體連接在喇叭形筒體與基座之間，基座上設有與管體相通的豎向通孔，基座中部沿自身軸線方向設有供絲杠插入的軸向通孔，基座底面上開設有供螺母的大直徑端插入的凹槽，凹槽頂壁上裝有磁鐵；豎向通孔與軸向通孔之間的凹槽頂壁上設有供鋼球通過的螺旋形弧槽，當將螺母的大直徑端插入凹槽內后，螺母內螺紋的起點剛好正對螺旋形弧槽的末端，向喇叭形筒體內放入鋼球后，鋼球在重力作用下依次穿過喇叭形筒體、管體、豎向通孔和螺旋形弧槽，進入螺母與絲杠之間形成的滾道內。本實用新型一次性就可完成對螺母、鋼球和絲杠三者的組裝，與現有技術相比，大大提高了裝配的效率。

技術領域

本實用新型涉及滾珠絲杠裝配領域，具體講是一種滾珠絲杠螺母裝配夾具。

背景技術

滾珠絲杠的裝配作為絲杠副的一個重要環節，其裝配效率的高低將直接影響整個產品的生產周期。

傳統的裝配方法一般采用塑料輔助套進行輔助裝配，見圖1。在裝配時，首先將該輔助套51插入螺母52的內腔53中，由于輔助套51的外徑略大于螺母52的內腔直徑，因此在較小漲緊力的作用下，輔助套51不會自行從螺母52的內腔脫出；接下來，將鋼球對準螺母52內螺紋的端部逐個塞入。在輔助套51的支撐作用下，若干鋼球沿螺母內螺紋的螺旋方向排列。

上述操作方法雖然已被廣泛采用，但仍然存在一個不足之處：裝入鋼球時，需要逐個將其對準螺母內螺紋的端部塞入，否則無法安裝，操作起來相當繁瑣，而且每次都需要在裝配完鋼球后，才能將螺母與絲杠進行組裝，效率非常低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種方便對鋼球、螺母和絲杠進行裝配的滾珠絲杠螺母裝配夾具，可大大提高裝配的效率。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的滾珠絲杠螺母裝配夾具，由喇叭形筒體、管體和基座組成，所述管體的頂部與喇叭形筒體的小口徑端連接相通，管體的底部裝在基座的頂面上，所述基座上開設有與管體內腔相通的豎向通孔，基座的中部沿自身軸線方向開設有供絲杠插入的軸向通孔，基座的底面上開設有供螺母的大直徑端插入的凹槽，所述凹槽的頂壁上安裝有磁鐵；所述豎向通孔與軸向通孔之間的凹槽頂壁上開設有供鋼球通過的螺旋形弧槽，所述螺旋形弧槽的起始端與豎向通孔連通，末端與軸向通孔連通；當將螺母的大直徑端插入凹槽內后，螺母內螺紋的起點剛好正對螺旋形弧槽的末端，向喇叭形筒體內放入鋼球后，鋼球在重力作用下依次穿過喇叭形筒體、管體、豎向通孔和螺旋形弧槽，進入螺母與絲杠之間形成的滾道內。

本實用新型所述的滾珠絲杠螺母裝配夾具，其中，所述管體的內腔直徑、豎向通孔的直徑均為鋼球直徑的1.1～1.5倍。

本實用新型所述的滾珠絲杠螺母裝配夾具，其中，所述凹槽的尺寸與螺母的大直徑端相吻合。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型滾珠絲杠螺母裝配夾具具有以下優點：與現有技術首先通過塑料輔助套將若干鋼球逐個裝入螺母的螺紋滾道中，然后再將其與絲杠組裝，致使操作繁瑣，裝配效率低下不同，本實用新型設計了專用的夾具，該夾具由喇叭形筒體、管體和基座組成，管體連接在喇叭形筒體的小口徑端與基座之間，基座上開設有供絲杠插入的軸向通孔以及與管體內腔相通的豎向通孔，基座的底面上開設有凹槽，凹槽的頂壁上裝有磁鐵，豎向通孔與軸向通孔之間的凹槽頂壁上開設有供鋼球通過的螺旋形弧槽，因此，當對螺母、鋼球和絲杠三者進行裝配時，無需再分開進行安裝，直接將螺母的大直徑端插入凹槽內，然后將絲杠依次穿入螺母和基座的軸向通孔內，接著向喇叭形筒體內放入鋼球，在重力作用下，鋼球依次穿過喇叭形筒體、管體、豎向通孔和螺旋形弧槽，進入螺母與絲杠之間形成的滾道內，最后拔出基座，進而一次性完成螺母、鋼球和絲杠三者的組裝。由此可見，本實用新型方便了對鋼球、螺母和絲杠的裝配，與現有技術相比，大大提高了裝配的效率。

附圖說明

圖1是現有塑料輔助套與螺母分解時的立體結構圖；