[實(shí)用新型]一種拋丸清理設(shè)備的除塵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921859473.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212444805U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張東華;王偉;岳洪濱;秦超;郭庭華;張?zhí)煊?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶（上海）鋼結(jié)構(gòu)科技有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/10
• 分類號(hào): B24C1/10;B24C9/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 吳立斐

本實(shí)用新型具體是一種拋丸清理設(shè)備的除塵系統(tǒng)；包括拋丸清理主機(jī)，其特征是：還包括導(dǎo)向軌道、移動(dòng)式輔助室體、吸風(fēng)管道、多管旋風(fēng)分離器、濾筒除塵器、清灰設(shè)備和除塵風(fēng)機(jī)；移動(dòng)式輔助室體分別設(shè)置于拋丸清理主機(jī)的兩側(cè)且放置在導(dǎo)向軌道上，多管旋風(fēng)分離器設(shè)通過(guò)吸風(fēng)管道而與拋丸清理主機(jī)連接；多管旋風(fēng)分離器后方安裝有濾筒除塵器，在濾筒除塵器一側(cè)連接著除塵風(fēng)機(jī)。本除塵系統(tǒng)有效保護(hù)濾筒除塵器中的濾筒，改善濾筒使用壽命和過(guò)濾效果，減少和避免粉塵外溢，提升除塵效果，改善生產(chǎn)環(huán)境和降低粉塵排放污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，具體是一種拋丸清理設(shè)備的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)拋丸清理設(shè)備的除塵系統(tǒng)大多為拋丸清理主機(jī)連接吸風(fēng)管道，經(jīng)除塵器過(guò)濾后排出。但由于吸風(fēng)管道至除塵器或未設(shè)置旋風(fēng)分離器或設(shè)置旋風(fēng)分離器不恰當(dāng)，導(dǎo)致除塵器內(nèi)部元器件破損，縮短使用壽命，影響除塵效果，致使排放的粉塵無(wú)法達(dá)到最新標(biāo)準(zhǔn)。而且在拋丸清理主機(jī)使用時(shí)，有大量的丸料和粉塵從拋丸清理主機(jī)的兩側(cè)往外溢，即對(duì)作業(yè)環(huán)境影響較大，尤其難以滿足當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的要求，同時(shí)散落的丸料也難以清理，從而容易出現(xiàn)人員滑倒受傷的隱患，也會(huì)導(dǎo)致綜合成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種能夠避免拋丸過(guò)程中丸料從清理設(shè)備與拋丸設(shè)備之間的接口處外溢的設(shè)備，同時(shí)該設(shè)備還有利于提高清理設(shè)備尾端排出氣體的質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種拋丸清理設(shè)備的除塵系統(tǒng)，包括拋丸清理主機(jī)，還包括導(dǎo)向軌道、移動(dòng)式輔助室體、吸風(fēng)管道、多管旋風(fēng)分離器、濾筒除塵器、自動(dòng)清灰裝置和除塵風(fēng)機(jī)；拋丸清理主機(jī)的進(jìn)料端及出料端的兩側(cè)均分別鋪設(shè)導(dǎo)向軌道，移動(dòng)式輔助室體有兩個(gè)并分別設(shè)置于拋丸清理主機(jī)的兩側(cè)且放置在導(dǎo)向軌道上，所述移動(dòng)式輔助室體沿導(dǎo)向軌道而實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)；所述移動(dòng)式輔助室體根據(jù)拋丸清理主機(jī)的進(jìn)料端口和出料端口的尺寸加工且大于拋丸清理主機(jī)的進(jìn)料端口和出料端口；所述移動(dòng)式輔助室體在拋丸清理主機(jī)工作時(shí)向外側(cè)伸展以擴(kuò)大封閉區(qū)域，從而減少丸料和粉塵外溢；所述多管旋風(fēng)分離器設(shè)置于拋丸清理主機(jī)的旁側(cè)并通過(guò)吸風(fēng)管道而與拋丸清理主機(jī)連接，多管旋風(fēng)分離器內(nèi)部分布多組旋風(fēng)管，拋丸清理主機(jī)內(nèi)的粉塵、丸料、雜物通過(guò)吸風(fēng)管道而被吸進(jìn)多管旋風(fēng)分離器后，而被其內(nèi)的旋風(fēng)管過(guò)濾，從而避免濾筒除塵器中的濾筒被破壞并且有效過(guò)濾細(xì)微粉塵；在多管旋風(fēng)分離器后方安裝有濾筒除塵器，濾筒除塵器內(nèi)部設(shè)有若干濾筒，所述濾筒用于過(guò)濾細(xì)微粉塵，在濾筒除塵器的兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)清灰裝置，所述自動(dòng)清灰裝置用于自動(dòng)化地清理濾筒表面的細(xì)微粉塵，延長(zhǎng)濾筒使用周期；在濾筒除塵器另一側(cè)連接著除塵風(fēng)機(jī)，如此，由于拋丸清理主機(jī)、吸風(fēng)管道、多管旋風(fēng)分離器、濾筒除塵器和除塵風(fēng)機(jī)依次連通，故除塵風(fēng)機(jī)向外界排風(fēng)并將粉塵過(guò)濾及空氣吸出的同時(shí)，還將氣路及拋丸清理主機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓，從而減少和避免粉塵從拋丸清理主機(jī)外溢。

所述的拋丸清理設(shè)備的除塵系統(tǒng)，自動(dòng)清灰裝置是指氣缸、氣源和脈沖閥，該三者依次連接，氣源作為動(dòng)力源，在氣缸的控制下，脈沖閥發(fā)生動(dòng)作，從而對(duì)濾筒除塵器內(nèi)的濾筒由內(nèi)向外吹氣，從而使依附在濾筒表面的細(xì)微粉塵被吹離，使濾筒始終處于最佳過(guò)濾狀態(tài)。

所述的拋丸清理設(shè)備的除塵方法，包括

步驟1、根據(jù)拋丸清理主機(jī)的外形尺寸，加工制作移動(dòng)式輔助室體，移動(dòng)式輔助室體的內(nèi)寬、內(nèi)高應(yīng)大于拋丸清理主機(jī)的進(jìn)料端口、出料端口；根據(jù)移動(dòng)式輔助室體的寬度，分別在拋丸清理主機(jī)的進(jìn)料端口兩側(cè)、出料端口兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道的長(zhǎng)度依據(jù)移動(dòng)式輔助室體的兩倍長(zhǎng)度鋪設(shè)；在導(dǎo)向軌道的兩端分別設(shè)置軌道擋塊，軌道擋塊的位置應(yīng)確保移動(dòng)式輔助室體所伸出時(shí)能與拋丸清理主機(jī)的進(jìn)料端口或出料端口局部重疊、移動(dòng)式輔助室體回縮時(shí)不影響工件進(jìn)出；軌道擋塊既作為移動(dòng)式輔助室體伸出或回縮時(shí)的位置，也可效保護(hù)移動(dòng)式輔助室體脫軌損壞或損壞其他零部件；