[實用新型]一種自動化壓合裝置

有效

• 申請號: 201921858349.3
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN211386850U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 康華軍
• 申請（專利權）人: 利德仕智能科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙) 32264
• 代理人: 朱真珍

本實用新型公開了一種自動化壓合裝置，具體涉及模具制造領域，包括基座，所述基座的一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有限位板，所述基座的內壁固定連接有限位塊，所述基座的內表面設有第一孔槽，所述基座的內部設有減震機構，所述基座的頂部設有限位固定機構。本實用新型在實際使用中將樣板放置在成型下模的頂部，設備運轉時通過成型下模向下壓鑄，為了避免因機器運轉時產生的晃動對樣板產生影響，在成型下模與底板之間設置了三組液壓桿，三組液壓桿的表面均設置了彈簧，在壓鑄過程中以便減輕因設備運動產生的晃動對樣板壓鑄成型產生影響偏差。

技術領域

本實用新型涉及模具制造領域，更具體地說，本實用涉及一種自動化壓合裝置。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型，大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金，根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機，鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品，制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低，壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種，同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

但是其在實際使用時，存在的壓鑄模塊不平整時因機器操作而導致壓鑄出的樣板存在偏差。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種自動化壓合裝置，通過樣板放置在成型下模的頂部，設備運轉時通過成型下模向下壓鑄，為了避免因機器運轉時產生的晃動對樣板產生影響，在成型下模與底板之間設置了三組液壓桿，三組液壓桿的表面均設置了彈簧，在壓鑄過程中以便減輕因設備運動產生的晃動對樣板壓鑄成型產生影響偏差，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化壓合裝置，包括基座，所述基座的一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有限位板，所述基座的內壁固定連接有限位塊，所述基座的內表面設有第一孔槽，所述基座的內部設有減震機構，所述基座的頂部設有限位固定機構；

所述減震機構包括有成型下模，所述成型下模的內表面設有兩組第二孔槽，所述成型下模的頂部設有底板，所述底板的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂部與成型下模的底部固定連接；

所述限位固定機構包括有成型上模，所述成型上模的頂部設有第三孔槽，所述第三孔槽內設有按壓板。

在一個優選的實施方式中，所述支撐板的數量為兩組均固定連接基座的一側，且兩組所述支撐板的頂部均固定連接有限位板。

在一個優選的實施方式中，所述限位塊的數量為兩組，且兩組所述限位塊均設置在基座的內表面。

在一個優選的實施方式中，所述液壓桿的數量為三組，且三組所述液壓桿均固定連接在底板的頂部。

在一個優選的實施方式中，三組所述液壓桿的表面均設有液壓彈簧。

在一個優選的實施方式中，所述按壓板活動連接在成型上模內。

在一個優選的實施方式中，兩組所述第二孔槽內均設有圓桿。

在一個優選的實施方式中，所述圓桿的一端固定連接有支撐桿。

在一個優選的實施方式中，所述支撐桿的數量為兩組，且兩組所述支撐桿均設置在圓桿的一端。

本實用新型的技術效果和優點：