[實用新型]接觸透鏡模壓成型模具

有效

• 申請號: 201921857137.3
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN211440840U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 甄彥杰;周建;解江冰
• 申請（專利權）人: 愛博諾德（蘇州）醫療器械有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29L11/00
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;高偉

本實用新型提供一種有助于降低鏡片質量偏差的接觸透鏡模壓成型模具。本實用新型的接觸透鏡模壓成型模具，其具有第1半模與第2半模，所述第1半模與所述第2半模通過相對移動接合在一起而形成型腔，所述第1半模與所述第2半模分別具有在所述移動的方向上相互接合的接合面，在雙方的接合面的任一方上形成有在所述移動的方向上凹進規定深度的凹部(12b)，所述凹部構成在成型時供多余材料溢出的溢出通道部。

技術領域

本實用新型涉及一種接觸透鏡模壓成型模具。

背景技術

接觸透鏡也叫做隱形眼鏡，作為其生產方法，在行業內的生產方法有車削方法、半車削方法、注塑模壓方法。車削方法精確性高，但生產效率低、成本高，適合復雜設計、高端產品的加工。注塑方法效率高，目前已經有比較先進的全自動化生產線，非常適合設計簡單、用量巨大的日拋棄型鏡片生產。半車削方法介于兩者之間。

圖8、圖9中示出了現有技術中的一種注塑模壓方法用的模具200，該模具200具有使用PP或類似材料的上模201和下模202，液體注入下模202，上下模合模后邊緣會密封，中間部分留有一定空間即型腔，型腔內的液體固化后就成為接觸透鏡的鏡片。

市場上大多數PP模具是以適合批量生產、降低成本為基礎，整體結構比較簡單，在生產過程中容易受到材料本身、固化條件、制造批次的影響，造成最終產品在尺寸精確度、穩定性有影響。在生產常規鏡片或者水凝膠材料鏡片，日拋型鏡片都可以滿足要求，但是在生產復雜設計、更高質量的鏡片時，是難以滿足生產需求的。

在專利文獻1中公開了一種接觸透鏡模壓成型模具，其中，該模具在其中一個半模的外周面上設有多個間隔開的突出部，該突出部既能將兩個半模互相對中又允許多余成型材料從模具中自由流出，而且，通過該突出部與相對的半模間的卡合，還有助于控制一個半模相對于另一個半模的高度。

然而，在對比文件1中，雖然能夠大致控制一個半模相對于另一個半模的高度(壓合程度)，然而，例如由于壓力施加機構的控制不確定性等的影響，使得每次兩個半模的壓合程度會有些許的差異，造成生產出的鏡片質量產生偏差。

背景技術文獻

專利文獻1：CN101563211A

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種有助于降低鏡片質量偏差的接觸透鏡模壓成型模具。

為達到上述目的，本實用新型的接觸透鏡模壓成型模具，其具有第1半模與第2半模，所述第1半模與所述第2半模通過相對移動接合在一起而形成型腔，所述第1半模與所述第2半模分別具有在所述移動的方向上相互接合的接合面，在雙方的接合面的任一方上形成有在所述移動的方向上凹進規定深度的凹部，所述凹部構成在成型時供多余材料溢出的溢出通道部的一部分。

由于在接合面上設有在兩個半模相對移動的方向(施加壓力的方向)上凹進規定深度的凹部，該凹部構成在成型時供多余材料溢出的溢出通道部，因而，在成型后，多余的成型材料在凹部的位置會有一定厚度，通過比較該厚度的值與規定值的差異可以更準確判斷上下模是否壓合到位，從而能夠有助于降低鏡片質量偏差。

本實用新型優選，所述凹部由多個凸起間隔開而構成。

本實用新型優選，所述第1半模具有第1合模固定部，所述第1合模固定部具有相交叉的周面與接合面，所述第2半模具有第2合模固定部，所述第2合模固定部具有相交叉的周面與接合面，在所述第1合模固定部的所述接合面上形成有所述凸起，并且所述凸起從接合面側跨過接合面與周面間的拐角部而延伸形成至周面上，通過延伸形成至周面上的凸起，所述第1半模的周面與所述第2半模的周面間過盈配合。

采用如上結構，用于檢測模具的壓合程度的凸起與合模固定用的凸起構成為一體，從而能夠簡化模具結構，降低生產成本。