[實用新型]鋰離子電池電極膜片制造設備

有效

• 申請號: 201921856125.9
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN210576209U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 董清世;張正飛;秦猛
• 申請（專利權）人: 安徽信義電源有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;G01B15/02;G01B11/06
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 葉思

本申請屬于鋰離子電池制造設備技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池電極膜片制造設備，包括在線測厚裝置、涂布控制裝置、涂布成膜裝置和傳送機構，在線測厚裝置和涂布成膜裝置均對應傳送機構的傳送路徑設置，涂布控制裝置用于根據在線測厚裝置所測得的膜片厚度信息控制涂布成膜裝置調整涂料的噴涂量。在線測厚裝置實現對電極膜片的實時厚度測量，并將測量結果實時反饋至涂布控制裝置，涂布控制裝置則可對在線測厚裝置所反饋的電極膜片的膜片厚度信息進行分析，一旦發現該厚度信息偏離涂布控制裝置內預設的中心值，則可向涂布成膜裝置發出指令，控制涂布成膜裝置實時調整涂料的噴涂量，如此便實現了對電極膜片厚度的監測、分析和調整的閉環控制。

技術領域

本申請屬于鋰離子電池制造設備技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池電極膜片制造設備。

背景技術

新能源鋰離子電池得益于其高能量密度、循環壽命好、電壓高以及環保等優點，在動力、儲能等多領域取得了飛速發展。在鋰離子電池制造過程中，其電極膜片厚度的一致性直接決定其電池組續航和使用壽命。因此需要在電極膜片的制造過程中實時監視器厚度變化，保持卷膜厚度的一致性。

現有技術中，對電極厚度的檢測通常需要人工每半小時到一個小時檢測一次，而人工測量的時間間隔較長，由此會造成測量誤差較大，且每次測量標準的一致性也難以保證。

實用新型內容

本申請的目的在于提供一種鋰離子電池電極膜片制造設備，旨在解決現有技術中的人工測量電極膜片厚度導致誤差較大且每次測量標準的一致性難以保證的技術問題。

為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：一種鋰離子電池電極膜片制造設備，包括用于檢測電極膜片厚度的在線測厚裝置、與所述在線測厚裝置電連接的涂布控制裝置、用于向電極膜片上噴涂涂料的涂布成膜裝置和用于傳送電極膜片的傳送機構，所述在線測厚裝置和所述涂布成膜裝置均對應所述傳送機構的傳送路徑設置，所述涂布控制裝置和所述涂布成膜裝置電連接，并用于根據所述在線測厚裝置所測得的膜片厚度信息控制所述涂布成膜裝置調整涂料的噴涂量。

可選地，所述在線測厚裝置為激光測厚裝置，所述激光測厚裝置包括相對設置的兩對射激光傳感器和數據接收模塊，兩所述對射激光傳感器分別設置于所述傳送路徑的上下兩側，并均和所述數據接收模塊電連接，所述數據接收模塊和所述涂布控制裝置電連接。

可選地，所述激光測厚裝置還包括用于向兩所述對射激光傳感器輸送冷卻媒介的冷卻裝置，兩所述對射激光傳感器均和所述冷卻裝置相連接。

可選地，所述激光測厚裝置還包括沿所述電極膜片的寬度方向排布并對應所述傳送路徑設置的線性模組和固定于所述線性模組上的連接架體，所述連接架體包括相對設置的兩安裝側，兩所述對射激光傳感器分別固定于兩所述安裝側，兩所述安裝側之間形成有供所述電極膜片通過的避位缺口，所述線性模組通過所述連接架體帶動兩所述對射激光傳感器沿所述電極膜片的寬度方向運動。

可選地，所述連接架體為C形架，兩所述安裝側分別形成于所述C形架的相對兩端。

可選地，所述連接架體為鋁鎂合金架體。

可選地，所述激光測厚裝置還包括沿所述電極膜片的寬度方向排布的兩線性模組，兩所述線性模組分別位于所述傳送路徑的上下兩側，兩所述對射激光傳感器分別設置于兩所述線性模組上，兩所述線性模組帶動對應的所述對射激光傳感器沿電池膜片的寬度方向同步運動。

可選地，所述在線測厚裝置為X射線測厚裝置，所述X射線測厚裝置包括 X射線發射源及接收檢測頭，所述X射線發射源和所述接收檢測頭分別設置于所述傳送路徑的上下兩側，所述接收檢測頭和所述涂布控制裝置電連接。

可選地，所述傳送機構包括膠輥組件和驅動機構，所述膠輥組件和所述驅動機構傳動連接并形成有所述傳送路徑。