[實用新型]油井拉油罐車密閉裝車裝置及專用密封蓋總成

有效

• 申請號: 201921855685.2
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN211595014U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 孫寶國;孫齊;郭勛臣;王志華;熊輝;王城鎮;劉樹德;張連壁;伍險峰;田波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;勝利油田石油開發中心有限公司
• 主分類號: B67D7/02
• 分類號: B67D7/02;B67D7/38;B67D7/42;B67D7/78;B65D90/54;B65D90/48;B65D90/00;B60P3/22
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所(普通合伙) 37224
• 代理人: 董慶田

本實用新型公開了油井拉油罐車密閉裝車裝置及專用密封蓋總成，包括：密封蓋，所述密封蓋蓋在拉油罐車的油罐上端口；還包括：裝油浸沒管，所述裝油浸沒管裝入密封蓋上開設的裝油口內并密封，裝油浸沒管向下伸入油罐內；裝油口蝶閥，所述裝油口蝶閥安裝在裝油浸沒管上端口；絲扣球閥，所述絲扣球閥的下端口安裝在密封蓋上開設的氣相接口上。本實用新型避免烷烴類油氣以及硫醇、硫醚等有機物揮發，實現油田礦區綠色生產。

技術領域

本實用新型涉及拉油罐車裝油技術領域，具體地說是油井拉油罐車密閉裝車裝置及專用密封蓋總成。

背景技術

目前，國內油田礦區油井產液多數進集輸管網實現密閉輸送，邊遠區塊的零星單井、低滲低液單井、特超稠油區塊油井不具備管輸條件的油井，油井產液進井場高架儲油罐，采用罐車單井拉油方式生產。特超稠油在注高溫蒸汽熱采轉周初期放噴生產，存在次生的硫化氫、硫醇、硫醚等有毒有害氣體，對生產一線員工的健康和周圍村莊居民生活造成影響。

拉油罐車采用簡易鶴管罐車頂部敞口裝油方式，罐車頂部裝油口存在大量的烷烴類油氣揮發損失以及硫醇、硫醚等揮發有機物，是形成臭氧(O3)和細顆粒物(PM2.5)污染的重要前體物，硫醇、硫醚異味污染大氣環境，裝車人員站在罐車頂部裝車操作、觀察油位，影響裝車人員的身體健康，烷烴類油氣揮發現場油氣彌漫，造成能源損失和現場安全隱患。

拉油過程雖然要求現場加熱爐、車輛發動機熄火停運一段時間后進行裝油作業，但拉油車輛線路老化以及井場進出車輛等原因，都可能產生明火，油井罐車裝油中火災事故時有發生，嚴重威脅職工的人身安全，造成不必要的損失，不利于企業的安全、綠色、清潔生產。

現有的井場儲油罐、拉油罐車存量大，大規模淘汰投資巨大，所以有必要在現有設施的基礎上開發一種密閉、清潔的油井裝車系統，避免烷烴類油氣以及硫醇、硫醚等有機物揮發，實現油田礦區綠色生產。

申請號：201822181395.6，申請日：2018-12-25提出一種油罐車密閉裝卸車鶴管密封裝置，密封大蓋板下表面的中間位置設置有支撐筒體，支撐筒體的側壁上設置有導柱，支撐筒體的側壁上鉸接有鎖緊桿，鎖緊桿可朝向或背離支撐筒體擺動，密封大蓋板上表面設置有伸縮缸，伸縮缸的活塞桿穿過密封大蓋板，活塞桿裝配連接有滑動塊，滑動塊滑動連接導柱，滑動塊經連桿組件連接鎖緊桿，滑動塊相對于導柱往復運動以帶動鎖緊桿擺動。本實用新型的有益效果：通過氣缸驅動帶動鎖緊桿的擺動，使鎖緊桿向外伸出與油罐車的罐口下沿鎖緊，不受油罐車車口內障礙物的影響，可實現任意方位的鎖緊，鎖緊牢固，各鎖緊點互不影響，實現密封大蓋板或密封小蓋板與罐車罐口的密封，密封安全高效。

申請號：201810518129.X，申請日：2018-05-27一種卸油管油氣分離氣體密閉回收裝置,包括軟密封接頭、卸油閥、旋流管進口射流閥、儲油罐原油進口射流閥、儲氣包、分離板、氣回收管和儲油罐，其特征在于：密閉軟接頭通過卸油閥與垂直設在加油鶴管的末端且通過旋流管進口射流閥相連的旋流管的下端相連，旋流管的上端通過出口管與設在旋流管上部的儲氣包相連，儲氣包底部通過連通管與旋流管進口射流閥相連，儲氣包上頂部通過回收管與儲油罐原油進口射流閥相連。本發明利用進油壓力和儲油罐的自身壓力實現了卸油管油氣自動分離和分離氣體自動密閉回收，不污染環境，避免了罐車和儲油罐爆炸及人身傷亡事故。

申請號：200910308661.X，申請日：2009-10-22公開了一種石油庫密閉發油系統；現有石油庫發油系統作業不安全、可靠性差；本發明包括密閉油罐車、發油臺:發油臺上安裝密閉發油鶴管、油氣回收連接裝置,密閉發油鶴管連接對應的動力泵裝置,油氣回收連接裝置則與發油臺外部的油氣回收裝置相連。密閉發油鶴管的端部、油氣回收連接裝置端部分別安裝第一發油接口、第一油氣回收接口；油罐車上安裝分別與第一發油接口、第一油氣回收接口相適配的第二發油接口、第二油氣回收接口,第二發油接口經發油管道伸入油罐車的油罐內,第二油氣回收接口的內端位于油罐車的油罐的頂部。本發明發油并實現油氣回收,杜絕了油品在發油時的蒸發損失,保護了環境,作業安全性提高。