[實用新型]萬能式斷路器主回路銅排結構

有效

• 申請號: 201921851503.4
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN211016963U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 雷鴻健;秦治斌;王江濤;徐大勝
• 申請（專利權）人: 上海正泰智能科技有限公司
• 主分類號: H01H71/08
• 分類號: H01H71/08
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;龔清媛

本申請公開一種萬能式斷路器主回路銅排結構，斷路器主回路銅排的一端與主隔離觸頭連接,另一端與用戶主回路銅排連接，所述斷路器主回路銅排包括兩塊獨立的平行設置的銅排片，所述銅排片一端為安裝端，另一端為搭接端，所述銅排片的安裝端側面上一體設置有凸起，所述兩塊銅排片之間通過安裝端上的凸起拼接，則在搭接端之間形成用于與用戶主回路銅排連接的間隙。本實用新型提供一種接觸面多、接觸電阻小、散熱面積大、硬度高、加工簡單且成本低的萬能式斷路器主回路銅排結構。

技術領域

本實用新型涉及低壓電器技術領域，具體涉及一種萬能式斷路器主回路銅排結構。

背景技術

低壓萬能式斷路器承載額定電流200A～7500A不等,斷路器需要在有限的空間內承載較大電流，且溫升不能超過標準要求值。尤其是UL 1066標準要求標準試驗環境下溫升不能超過55℃，比GB 14048.2標準規定的標準試驗環境下溫升不能超過80℃更嚴苛。常規主回路銅排面臨著溫升高和加工難兩大困難，為改善產品的溫升，需要設計一款接觸面積大、加工工藝簡單的斷路器主回路銅排。

如圖7所示，斷路器主回路銅排1的一端安裝在固定式斷路器本體上或抽屜式斷路器抽屜座上,另一端與用戶主回路銅排2連接。現有技術存在以下4種典型的斷路器主回路銅排結構。

斷路器主回路銅排的第一種結構如圖1和圖2所示，但存在斷路器主回路銅排與用戶主回路銅排搭接面積小、電阻大、散熱差、溫升高的問題。

斷路器主回路銅排的第二種結構如圖3所示，斷路器主回路銅排與用戶主回路銅排搭接面積小，僅為上下兩個平面，斷路器主回路銅排材料成本高，造成浪費。

斷路器主回路銅排的第三種結構如圖4和圖5所示，斷路器主回路銅排由三部分或更多部分焊接組成，與用戶主回路銅排搭接面增加至四個面或更多，搭接面積大、接觸電阻小、散熱快。但是焊接處電阻大、發熱高，焊接后銅材硬度降低，搭接面電阻增加，焊接工藝加工成本高、難度大。

斷路器主回路銅排的第四種結構如圖6所示，斷路器主回路銅排由一個整體組成，包含兩片或更多銅排片，銅排片之間的間隙用銑加工成型，與用戶主回路銅排搭接面多、接觸電阻小、散熱面大。但存在加工難度大、成本高問題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種接觸面多、接觸電阻小、散熱面積大、硬度高、加工簡單且成本低的萬能式斷路器主回路銅排結構。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種萬能式斷路器主回路銅排結構，斷路器主回路銅排1的一端與主隔離觸頭連接,另一端與用戶主回路銅排2連接，所述斷路器主回路銅排1包括兩塊獨立的平行設置的銅排片10，所述銅排片10一端為安裝端100，另一端為搭接端101，所述銅排片10的安裝端100側面上一體設置有凸起102，所述兩塊銅排片10之間通過安裝端100上的凸起102拼接，則在搭接端101之間形成用于與用戶主回路銅排2連接的間隙12。

優選地，所述兩塊銅排片10的凸起102之間的拼接為平面連接或凹凸結構嚙合連接。

優選地，所述間隙12的間距等于一塊標準用戶主回路銅排2的厚度。

優選地，所述兩塊銅排片10對稱設置，銅排片10的凸起102與安裝端100的三邊邊緣平齊設置，凸起102的端面為平面。

優選地，所述銅排片10為方形，銅排片10的安裝端100的邊角設有方形的避讓缺口104。

優選地，所述斷路器主回路銅排1還包括一個底座11，所述兩塊銅排片10分別固定在底座11上，所述底座11固定在基座3上，且與主隔離觸頭連接。