[實用新型]鋁制沖壓件自動化生產線

有效

• 申請號: 201921851429.6
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN210907597U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 楊思維;黃慶玲;劉銀龍;姜冰;魏春雨
• 申請（專利權）人: 長春市華光轎車附件有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/18;B21D43/24;B21D43/18
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 王怡敏

本實用新型涉及一種鋁制沖壓件自動化生產線，屬于冷沖壓鋁制沖壓件自動化生產技術領域。模具分別固定安裝在沖床上，并通過安裝螺釘緊固；傳送帶置于沖床旁邊，噴油器置于沖床的側面，各沖床及噴油器前方分別設置一個機器人，分張器安裝在噴油器旁邊的堆垛臺上，分張器與機器人的機械手端拾器相互配合使用，保證吸盤吸附效果滿足自動化生產，噴油器與機器人相互配合使用。優點在于：構思新穎，結構簡單，使用安全、方便。提高了鋁制品的生產效率，減少占用的生產人員數量，有效降低生產成本，提高產品利潤。實用性強。

技術領域

本實用新型涉及冷沖壓鋁制沖壓件自動化生產技術領域，特別涉及一種鋁制沖壓件自動化生產線。

背景技術

受汽車產業市場影響，汽車沖壓件行業利潤逐年下滑，直至今年，利潤及產量縮減尤為嚴重。節約沖壓產業產品的生產成本，已成為一個沖壓件企業想要生存下去必須面對的課題。在此背景下，經研發人員結合實際生產產品情況調研發現，大多數企業鋁制品產量很大，但由于在目前的生產條件下，鋁制品無法使用自動化生產線生產，因此，現在生產過程中占用設備及人員較多，且生產效率較低，導致鋁制品雖然產量大，但利潤極低。為改變現狀，一定要突破鋁制品不能上自動線生產的技術難關。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁制沖壓件自動化生產線，解決了現有技術存在的上述問題。本實用新型提高鋁制品的生產效率，減少占用的生產人員數量，達到有效降低生產成本，提高產品利潤的目的。

本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現：

鋁制沖壓件自動化生產線，模具5分別固定安裝在沖床4上，并通過安裝螺釘緊固；傳送帶7置于沖床4旁邊，噴油器3置于沖床4的側面，各沖床4及噴油器3前方分別設置一個機器人6，分張器1安裝在噴油器3旁邊的堆垛臺8上，分張器1與機器人6的機械手端拾器2相互配合，噴油器3與機器人6相互配合；

所述分張器1是：分張器活動塊10安裝在分張器主體9上，分張器主體9緊固安裝在堆垛臺8上，鋁制料片11整齊堆疊在堆垛臺8的臺面上。

所述的機械手端拾器2是：吸盤12與連接桿13安裝固定，連接桿13與連接臂14安裝固定，連接臂14固定安裝在機器人6上，吸盤12吸附鋁制料片11。

所述的噴油器3是：噴油嘴20與出油管18的一端連接，平衡臺19與回路油管17的一端連接，回路油管17的末端固定在油槽16上，保證噴油后多余拉伸油回路到油槽16中，出油管18的另一端與油泵15固定連接，保證油槽16中拉伸油順利通過噴油嘴20實現噴油效果，油泵15固定安裝在油槽16內。

本實用新型的有益效果在于：現有的自動線生產時，沖壓件料片存放在自動線堆垛臺上，成摞擺放，磁力分層器對堆垛臺上的成摞料片進行分層，分層后再由自動線機械臂吸盤將最上層的一張料片吸走，放入稱重臺定位，再進入后序自動生產。在此過程中由于鋁制產品料片無法由磁力分層器進行料片分層，須通過機械分層方式進行料垛分層，本實用新型研發了機械分張器，并對現有堆垛臺進行改造，以滿足機械分層裝置的應用。由于鋁制品沖壓過程需要在料片上涂抹拉延油，而現自動沖壓生產線無自動涂油裝置，本實用新型研發解決了自動生產過程料片涂油問題。由于原模具設計過程未考慮自動線生產因素，因此修邊廢料需人工取出，模具結構無法滿足廢料自動排除模具外，本實用新型研發解決了廢料如何實現與產品自動分離并排出模具外的問題，以滿足自動線生產需求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型的總體結構示意圖；

圖2為本實用新型的分張器的結構示意圖；

圖3為本實用新型的機械手端拾器的結構示意圖；