[實用新型]一種紙漿成型機

有效

• 申請號: 201921846772.1
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN211171435U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 鈕惟圓;周運岐;孟華玥;陳亮
• 申請（專利權）人: 韶關市宏乾智能裝備科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本實用新型涉及一種自動化設備技術領域，更具體地說，它涉及一種紙漿成型機，其技術方案要點是：包括機架，所述機架設置有成型工位，所述成型工位的兩側對稱設置有第一定型工位和第二定型工位，所述成型工位安裝有用于濕坯成型的成型模具，所述第一定型工位正上方設有上下活動的第一熱壓模，所述第二定型工位正上方設有上下活動的第二熱壓模，通過設置兩個定型工位，使成型工位動作兩次的工作時間和定型工位的工作時間保持一致，使成型工序可以滿足兩次定型工序，避免因為定型工序時間過長導致成型工位需要停止滯留的情況，有效提升工作效率。本實用新型具有減少加工時間，提高工作效率的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種自動化設備技術領域，更具體地說，它涉及一種紙漿成型機。

背景技術

植物纖維餐具生產制作中，主要是借助壓力機熱模壓實現，傳統的生產制作為半自動化操作，即需要人工進行定型和熱成型操控，反復進行產品轉移的操作。這樣需要投入大量的人力物力，生產效率極低，隨著現在人力成本的不斷提高，生產成本也在不斷增加。

目前出現的全自動成型設備，采用機械設備中常見的全自動一條龍式流水生產，雖然減少了勞動力，提高了生產效率，然而通常該設備復雜，流水線的流程還不合理，生產效率還不夠高，仍然存在提升空間。

現有技術存在的問題：設備的結構設置不合理，成型工位與定型工位的工作時間不一致，導致生產節拍不能完美配合，存在停滯等候的現象，導致生產效率不能滿足需求。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種紙漿成型機，具有減少加工時間，提高工作效率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種紙漿成型機，包括機架，所述機架設置有成型工位，所述成型工位的兩側對稱設置有第一定型工位和第二定型工位，所述成型工位安裝有用于濕坯成型的成型模具，所述第一定型工位正上方設有上下活動的第一熱壓模，所述第二定型工位正上方設有上下活動的第二熱壓模，所述成型工位、第一定型工位、第二定型工位同步運行。

在其中一個實施例中：所述成型工位正上方設有用于轉移濕坯產品的轉移裝置,所述第一定型工位和第二定型工位底部設有用于工位移動的移動裝置，所述轉移裝置用于將所述濕坯產品移動到第一定型工位，所述轉移裝置用于將所述濕坯產品移動到第二定型工位。

在其中一個實施例中：所述移動裝置為滑軌和滑塊，所述滑軌安裝在機架上，所述滑塊安裝在第一定型工位和第二定型工位的底部，所述滑軌和所述滑塊滑動連接。

在其中一個實施例中：所述滑軌和所述滑塊設置有兩組，兩組所述滑軌和所述滑塊對稱設置。

在其中一個實施例中：所述第一熱壓模頂部連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸設置在機架上用于帶動第一熱壓模上下動作。

在其中一個實施例中：所述第二熱壓模頂部連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸設置在機架上用于帶動第二熱壓模上下動作。

在其中一個實施例中：所述第一熱壓模頂部連接第一導柱、第二導柱、第三導柱、第四導柱，所述機架上設置有相應的導套，所述第一導柱、第二導柱、第三導柱、第四導柱和所述導套滑動連接。

在其中一個實施例中：所述第二熱壓模頂部連接第五導柱、第六導柱、第七導柱、第八導柱，所述機架上設置有相應的導套，所述第五導柱、第六導柱、第七導柱、第八導柱和所述導套滑動連接。

在其中一個實施例中：所述機架為三層底板間隔設置而成的中空框形結構。

在其中一個實施例中：三層所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述成型工位設置在第一底板上，所述第一定型工位和第二定型工位設置在第二底板，所述第一熱壓模、第二熱壓模設置在第三底板。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：