[實(shí)用新型]一種對塑膠外殼內(nèi)孔的毛刺處理設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921839762.5
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN211030906U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付志衛(wèi);許光;賈曉波
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北瀛通電子有限公司;東莞市開來電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C37/02
• 分類號(hào): B29C37/02
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 黎健

本實(shí)用新型公開一種對塑膠外殼內(nèi)孔的毛刺處理設(shè)備，其包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的下模、用于驅(qū)動(dòng)下模水平移動(dòng)的直線模組、安裝于下模上端的并用于定位塑膠外殼且可轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整塑膠外殼方位的旋轉(zhuǎn)治具、安裝于機(jī)座上的機(jī)架、安裝于機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)、安裝于升降機(jī)構(gòu)下端的金屬上模和安裝于機(jī)座上的電箱，該金屬上模置于該旋轉(zhuǎn)治具的正上方，金屬上模下端設(shè)有呈L字形的去毛刺嵌入塊，嵌入塊可根據(jù)塑膠殼內(nèi)孔形狀進(jìn)行定制替換，且金屬上模內(nèi)設(shè)有加熱模組。本實(shí)用新型采用機(jī)械自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)對塑膠外殼孔內(nèi)的毛刺進(jìn)行處理，并可達(dá)到良好的去毛刺效果，且操作簡單，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也有效提高了工作效率，并且可保證每個(gè)塑膠外殼去毛刺的質(zhì)量一致性好。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對塑膠外殼內(nèi)孔的毛刺處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑膠工件在生產(chǎn)時(shí)或多或少都會(huì)存在毛刺，毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以最近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。

對于塑膠工件外表面的毛刺，處理起來極為方便，可以采用人工處理：例如，采用人工用鋼銼、砂紙、磨頭打磨，也可以采用修邊刀進(jìn)行去毛刺處理；當(dāng)然，也可以采用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行去毛刺處理，工作效率更高。

但是，對于塑膠工件孔內(nèi)的毛刺，采用人工處理起來極為繁瑣，必須采用專用的工具穿入孔內(nèi)，才可以處理毛刺，特別是孔徑較小的孔，處理起來更加不方便，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且工作效率也極低，而去毛刺的質(zhì)量參差不齊，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。然而，市面上還沒有出現(xiàn)專用去孔內(nèi)毛刺的機(jī)器設(shè)備，對使用者造成較大的困擾。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對塑膠外殼內(nèi)孔的毛刺處理設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該對塑膠外殼內(nèi)孔的毛刺處理設(shè)備包括機(jī)座、安裝于該機(jī)座上的下模、安裝于該機(jī)座上并用于驅(qū)動(dòng)該下模水平移動(dòng)的直線模組、安裝于該下模上端的并用于定位塑膠外殼且可轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整塑膠外殼方位的旋轉(zhuǎn)治具、安裝于該機(jī)座上的機(jī)架、安裝于該機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)、安裝于該升降機(jī)構(gòu)下端并可由該升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)升降的金屬上模和安裝于該機(jī)座上的電箱，該金屬上模置于該旋轉(zhuǎn)治具的正上方，該金屬上模下端設(shè)置有呈L字形的去毛刺嵌入塊，且該金屬上模內(nèi)設(shè)置有加熱模組。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述去毛刺嵌入塊的數(shù)量為兩個(gè)，該去毛刺嵌入塊前端成型有呈八字形分布的第一引導(dǎo)斜面和第二引導(dǎo)斜面。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述直線模組包括有安裝于該機(jī)座上的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌以及安裝于該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌旁側(cè)的第一氣缸，所述下模下端通過滑塊安裝于該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上，該第一氣缸的活塞桿末端與該下模側(cè)面連接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述下模上端設(shè)置有軸體，該軸體外圍套設(shè)有軸承，所述旋轉(zhuǎn)治具套設(shè)于該軸承外圍，令該旋轉(zhuǎn)治具可相對該下模轉(zhuǎn)動(dòng)，且該下模上設(shè)置有用于限定該旋轉(zhuǎn)治具轉(zhuǎn)動(dòng)的定位模組。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)治具外側(cè)設(shè)置有定位凸部，該定位凸部兩側(cè)面分別設(shè)置有用于定位的第一磁鐵和第二磁鐵；所述定位模組包括以可調(diào)節(jié)相對位置的方式安裝于該下模上端的第一定位塊和第二定位塊，該第一定位塊和第二定位塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與所述第一磁鐵和第二磁鐵適配的第三磁鐵和第四磁鐵。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)構(gòu)包括有安裝于該機(jī)架上并呈縱向分布的第三導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌、通過滑塊安裝于該第三導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌上的升降座、安裝于該機(jī)架上并用于驅(qū)動(dòng)該升降座進(jìn)行升降的第二氣缸、安裝于該升降座下端的橫向板和安裝于該橫向板末端的外罩，所述金屬上模安裝于該橫向板末端，該外罩罩蓋于該金屬上模外圍。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述加熱模組為加熱棒或加熱線圈。