[實(shí)用新型]一種高模量風(fēng)電葉片用多軸向織物

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921839359.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN211138395U
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋建成;丁楊;宋建新;吳彩云;談菊生;尹佳俊;賈曉杰;仲建峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江成如旦新能源科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B17/02
• 分類號(hào): B32B17/02;B32B17/12;B32B5/12;B32B5/06;F03D80/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33230
• 代理人: 郭薇

本實(shí)用新型公開了一種高模量風(fēng)電葉片用多軸向織物，其特征在于：包括從上至下依次設(shè)置的第一纖維層、第二纖維層和第三纖維層，所述第二纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗以第一纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗為基準(zhǔn)線，順時(shí)針呈30度；所述第三纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗以第一纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗為基準(zhǔn)線，順時(shí)針呈150度，并以第二纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗為基準(zhǔn)線，順時(shí)針呈120度；所述第一纖維層、第二纖維層和第三纖維層均通過(guò)滌綸絲捆綁編織成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的多層復(fù)合織物，具有更高的力學(xué)性能，工藝先進(jìn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于新型材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)用紡織品，特別涉及一種高模量風(fēng)電葉片用多軸向織物。

背景技術(shù)

中國(guó)風(fēng)電一直以“三北”地區(qū)，及東南沿海省份等風(fēng)資源豐富的地區(qū)為集中裝機(jī)地區(qū)，但隨著風(fēng)電高速增長(zhǎng)，并網(wǎng)與消納能力不足，棄風(fēng)限電的問(wèn)題較為嚴(yán)重，中國(guó)風(fēng)電正在謀求另一條出路，即向并網(wǎng)條件較好的低風(fēng)速地區(qū)發(fā)展。我國(guó)低風(fēng)速地區(qū)資源非常豐富，可利用的低風(fēng)速資源面積約占全國(guó)風(fēng)能資源區(qū)的68%。而超低風(fēng)速是指二級(jí)風(fēng)圈和三級(jí)風(fēng)圈，是指風(fēng)速在2-5米/秒之間，超低風(fēng)速資源達(dá)到全國(guó)風(fēng)能資源的85%。并且，低風(fēng)速和超低風(fēng)速資源都接近電網(wǎng)負(fù)荷的受端地區(qū)，更容易被直接消納。

由于低風(fēng)速風(fēng)電機(jī)組具有葉片長(zhǎng)、輪轂高、切入風(fēng)速低等特點(diǎn)，對(duì)風(fēng)電葉片機(jī)組的要求更高，但為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，開發(fā)適應(yīng)于低風(fēng)速或超低風(fēng)速的新葉型的增強(qiáng)材料是必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高模量風(fēng)電葉片用多軸向織物，具有更高的力學(xué)性能，工藝先進(jìn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高模量風(fēng)電葉片用多軸向織物，其特征在于：包括從上至下依次設(shè)置的第一纖維層、第二纖維層和第三纖維層，所述第二纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗以第一纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗為基準(zhǔn)線，順時(shí)針呈30度；所述第三纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗以第一纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗為基準(zhǔn)線，順時(shí)針呈150度，并以第二纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗為基準(zhǔn)線，順時(shí)針呈120度；所述第一纖維層、第二纖維層和第三纖維層均通過(guò)滌綸絲捆綁編織成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的高模量風(fēng)電葉片用多軸向織物是一種在0度方向和正負(fù)30度斜向方向雙重性能設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)織物，選用高強(qiáng)高模玻璃纖維，從根本上提升產(chǎn)品的力學(xué)性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：將所述第三纖維層捆綁于所述第二纖維層的滌綸絲與第一纖維層平行設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：將所述第一纖維層捆綁于所述第二纖維層的滌綸絲設(shè)置為波浪狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于三層纖維層通過(guò)不同角度設(shè)置，所以在編織上，通過(guò)不同的編織方法來(lái)分別對(duì)三層纖維分別進(jìn)行相應(yīng)符合的編織，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗規(guī)格為2400TEX，密度為7-10根/英寸，纖維單位重量為661-945(±3%)克。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二纖維層和第三纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗規(guī)格均為300TEX，密度均為9-13根/英寸，纖維單位重量均為202-307(±3%)克。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案， 編織工藝在鋪紗角度上的設(shè)計(jì)，是為了更加有效的增加主受力方向0度方向的強(qiáng)度模量，緯向紗線鋪設(shè)有助于提升織物和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使織物形成一個(gè)預(yù)定型的整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)提升織物在合方向的受力能力，提升織物的剪切性能等綜合性能指標(biāo)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一纖維層、第二纖維層和第三纖維層的玻璃纖維無(wú)捻粗紗均為高模量環(huán)氧型紗線。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，選用的高模量紗線，強(qiáng)力較普通紗線的提升25%以上，模量提升10%以上，從而提升織物的強(qiáng)度和模量，滿足葉型力學(xué)性能要求。