[實用新型]一種剎車片原料的自動上料自動混料裝置有效
| 申請號: | 201921839261.7 | 申請日: | 2019-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN211133679U | 公開(公告)日: | 2020-07-31 |
| 發明(設計)人: | 劉明成 | 申請(專利權)人: | 棗陽神龍摩擦材料有限公司 |
| 主分類號: | B01F7/18 | 分類號: | B01F7/18;B01F15/02;B01F15/04 |
| 代理公司: | 北京久維律師事務所 11582 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 441200 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剎車片 原料 自動 裝置 | ||
本實用新型提供了一種剎車片原料的自動上料自動混料裝置,包括有混料桶和對稱設置在混料桶兩側的第一儲料桶、第三儲料桶,所述混料桶與所述第一儲料桶和第三儲料桶之間均設有U型支架,兩個所述U型支架的內頂端均焊接有第一支撐板,兩個所述第一支撐板的頂端均設有上料裝置,兩個所述上料裝置均包括有第一驅動電機,兩個所述第一驅動電機的輸出端連接有第一旋轉軸,兩個所述第一旋轉軸的頂端均焊接有連接板,兩個所述連接板頂端兩端均對稱設有呈垂直設置的氣缸,每個所述氣缸的輸出端連接有伸縮桿,每個所述伸縮桿的一端焊接有儲料盒,每個所述儲料盒的底部均連接有吸氣罩。本實用新型可以通過兩個儲料盒來回進行上料,從而極大的提高生產效率。
技術領域
本實用新型涉及剎車片上料混料設備技術領域,主要涉及一種剎車片原料的自動上料自動混料裝置。
背景技術
剎車片在生產過程中上料環節是必不可少的,隨著生產設備的改進,生產效率大大提高。
但是,現有技術中,由于剎車片生產傳統的上料方式都是通過人工進行上下料,又或者是現有的自動化上料裝置由單個機械臂來回進行上料,但是加入成品物料的量無法精確控制,特別是在多個混料罐同時工作時,人工勞動強度大,無法保持長時間高效的工作,導致無法最高效率進行生產,生產節拍脫節,上料效率低下,影響正常生產。
實用新型內容
本實用新型主要提供了一種剎車片原料的自動上料自動混料裝置,用以解決上述背景技術中提出的技術問題。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為:
一種剎車片原料的自動上料自動混料裝置,包括有混料桶和對稱設置在混料桶兩側的第一儲料桶、第三儲料桶,所述混料桶與所述第一儲料桶和第三儲料桶之間均設有U型支架,兩個所述U型支架的內頂端均焊接有第一支撐板,兩個所述第一支撐板的頂端均設有上料裝置,兩個所述上料裝置均包括有通過螺栓固定在所述第一支撐板頂端的呈垂直設置的第一驅動電機,兩個所述第一驅動電機的輸出端貫穿所述U型支架的頂端均連接有第一旋轉軸,兩個所述第一旋轉軸的頂端均焊接有連接板,兩個所述連接板頂部兩端均對稱設有呈垂直設置的氣缸,每個所述氣缸的四周均通過多個螺栓固定在所述連接板的頂端表面,每個所述氣缸的輸出端貫穿所述連接板的頂端均連接有伸縮桿,每個所述伸縮桿遠離所述氣缸的一端焊接有儲料盒,每個所述儲料盒的底部均連接有吸氣罩,每個所述吸氣罩均設置于所述第一儲料桶和第三儲料桶的正上方。
優選的,所述第一支撐板的底部設有第二支撐板,所述第二支撐板的兩端均焊接在所述U型支架的內側壁上,所述第二支撐板的頂端均設有翻轉裝置,所述翻轉裝置包括有通過螺栓固定在所述第二支撐板頂端呈水平設置的第二驅動電機,所述第二驅動電機的輸出端連接有第二旋轉軸,所述第二旋轉軸遠離所述第二驅動電機的一端連接有減速器。
優選的,所述第二旋轉軸遠離所述減速器的一端焊接有計量盒,所述計量盒的底部通過螺栓固定有壓力檢測器,且所述計量盒設置于所述儲料盒的正下方。
優選的,每個所述計量盒的正下方均設有進料漏斗,所述進料漏斗貫穿所述混料桶的頂端殼體延伸至所述混料桶內的一端設有預混料室。
優選的,所述混料桶的頂端設有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括有通過螺栓固定在所述混料桶頂端的呈垂直設置的第三驅動電機,所述第三驅動電機的輸出端貫穿所述U型支架的頂端均連接有攪拌軸,所述攪拌軸的外壁上從上到下等間距連接有多個攪拌葉片。
優選的,所述混料桶的底端連接有出料管,所述出料管的外壁上連接有閥門。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
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