[實用新型]一種渦流紡紗噴嘴裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921838397.6 | 申請日: | 2019-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN211256185U | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 盧雨正;孫豐鑫;郭明瑞;高衛(wèi)東 | 申請(專利權(quán))人: | 江南大學 |
| 主分類號: | D01H4/02 | 分類號: | D01H4/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214122 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 渦流 紡紗 噴嘴 裝置 | ||
本實用新型公開了一種渦流紡紗噴嘴裝置,包括噴嘴本體;噴嘴本體呈中空管狀結(jié)構(gòu);在噴嘴本體內(nèi)沿噴嘴本體軸向設(shè)置有依次連接的前段渦流室、中段渦流室和后段渦流室;在前段渦流室和中段渦流室外設(shè)置有環(huán)形氣流道;在環(huán)形氣流道上設(shè)置有進氣口;環(huán)形氣流道通過第一噴孔與前段渦流室連接;環(huán)形氣流道通過第二噴孔與中段渦流室連接;第一噴孔和第二噴孔都為直孔結(jié)構(gòu)。本實用新型通過三段式的噴嘴結(jié)構(gòu),通過第一噴孔和第二噴孔配合,形成渦旋氣流,氣流強度高,氣流運行穩(wěn)定性好,有利于紗體纖維的均勻分布,可改善纖維包纏加捻作用并獲得穩(wěn)定的紡紗效果,能夠有效避免纖維在引導針上纏結(jié),落纖率低,成紗效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及渦流紡織領(lǐng)域,特別涉及一種渦流紡紗噴嘴裝置。
背景技術(shù)
渦流紡是在噴氣紡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,利用固定不動的渦流紡紗管,來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。噴氣渦流紡紗利用空氣的旋轉(zhuǎn)使長纖維向紗線的中心集聚,短纖維分散包覆在外層。這種獨特的生產(chǎn)方法不僅可以生產(chǎn)包芯紗,而且可以利用不同的纖維長度,收縮度等生產(chǎn)雙重結(jié)構(gòu)的紗,能紡出豐富多彩的特出紗,具有毛羽少,密度高、爽感性好,耐洗滌性好、保濕性和膨松性好的特點。
噴氣渦流紡紗機理:壓縮氣流在噴嘴入口處形成較大的負壓,經(jīng)前羅拉輸送出來的平行纖維束被吸入噴嘴渦流管,纖維頭端進入引紗管,與此同時部分纖維的后端脫離了前羅拉的控制,從紗體中分離出來,形成自由端纖維并在氣流的軸向作用下,呈傘狀倒伏在錐面體錐面上,同時受渦流管內(nèi)渦流的切向作用在中心纖維的四周按一定方向纏繞,完成對纖維須條的加捻而形成實捻狀的短纖維紗。渦流紡紗噴嘴裝置是渦流紡氣流的成形裝置,對渦流紡成紗的質(zhì)量起到了非常關(guān)鍵的作用。現(xiàn)有的渦流紡噴嘴裝置存在渦旋氣流強度低,穩(wěn)定性差,影響短纖維的包纏效果,紗線強度弱的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種渦流紡紗噴嘴裝置,采用三段式的結(jié)構(gòu)設(shè)計,配合兩環(huán)形布置的噴孔結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有的渦流紡噴嘴裝置存在渦旋氣流強度低,穩(wěn)定性差,影響短纖維的包纏效果,紗線強度弱的問題。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種渦流紡紗噴嘴裝置,包括噴嘴本體;所述噴嘴本體呈中空管狀結(jié)構(gòu);在所述噴嘴本體內(nèi)沿所述噴嘴本體軸向設(shè)置有依次連接的前段渦流室、中段渦流室和后段渦流室;所述前段渦流室和中段渦流室呈圓柱形結(jié)構(gòu);所述中段渦流室的直徑大于所述前段渦流室;所述后段渦流室呈圓錐形結(jié)構(gòu);在所述前段渦流室和中段渦流室外設(shè)置有環(huán)形氣流道;在所述環(huán)形氣流道上設(shè)置有進氣口;所述環(huán)形氣流道通過第一噴孔與所述前段渦流室連接;所述環(huán)形氣流道通過第二噴孔與所述中段渦流室連接;所述第一噴孔和第二噴孔都為直孔結(jié)構(gòu);所述第一噴孔與所述噴嘴本體的徑向截面的夾角為15-40°,指向所述中段渦流室;所述第二噴孔沿所述中段渦流室的內(nèi)壁相切,所述第二噴孔與所述噴嘴本體的徑向截面平行。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述第一噴孔與所述前段渦流室的切向的夾角為10-30°。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述進氣口為兩個,分別位于所述環(huán)形氣流道的兩側(cè)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,在所述噴嘴本體的軸向上,所述進氣口位于所述第一噴孔對應(yīng)位置,錯開所述第二噴孔對應(yīng)位置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,在所述噴嘴本體的徑向上,所述第一噴孔的進口避開所述進氣口所在位置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述第一噴孔為多個。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述第二噴孔為多個,相互均勻間隔設(shè)置。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明通過三段式的噴嘴結(jié)構(gòu),通過第一噴孔和第二噴孔配合,形成渦旋氣流,氣流強度高,氣流運行穩(wěn)定性好,有利于紗體纖維的均勻分布,可改善纖維包纏加捻作用并獲得穩(wěn)定的紡紗效果,能夠有效避免纖維在引導針上纏結(jié),落纖率低,成紗效果好。
附圖說明
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