[實(shí)用新型]一種搓絲機(jī)自動(dòng)分揀下料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921832847.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210848147U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章葉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省艾維德緊固件有限公司
• 主分類號(hào): B21H3/06
• 分類號(hào): B21H3/06;B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 王昊

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搓絲機(jī)自動(dòng)分揀下料機(jī)構(gòu)，包括用以承接自靜牙板和動(dòng)牙板之間出來(lái)的成品的下料槽體，下料槽體的槽底中部開(kāi)設(shè)有與翻板大小一致的翻板安裝孔，翻板可翻轉(zhuǎn)地安在翻板安裝孔內(nèi)，且翻板由氣缸控制翻轉(zhuǎn)，還包括壓力傳感器、電磁閥和氣缸，壓力傳感器固定安裝在靜牙板上表面上加工出的傳感器安裝孔內(nèi)，該壓力傳感器的信號(hào)線與能夠記錄和顯示壓力值的壓力控制器的輸入端相連，壓力控制器的輸出端與氣動(dòng)換向電磁閥的電源線相連；氣動(dòng)換向電磁閥上的兩個(gè)出氣口通過(guò)氣管分別與氣缸上的進(jìn)氣口、出氣口連通，氣動(dòng)換向電磁閥上的進(jìn)氣口與氣源連通。本實(shí)用新型能夠通過(guò)擠壓力判斷搓出的螺紋是否符合要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀下料的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種搓絲機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種搓絲機(jī)自動(dòng)分揀下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

搓絲機(jī)是一種專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備，其主要工作原理是通過(guò)兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運(yùn)動(dòng)時(shí)把兩個(gè)搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。由于螺紋是由兩塊搓絲板對(duì)坯料擠壓成型的，兩塊搓絲板對(duì)坯料擠壓所產(chǎn)生的擠壓力變化直接關(guān)系到加工出的螺紋是否符合要求，因此急需對(duì)現(xiàn)有的搓絲機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使得能夠自動(dòng)分揀出螺紋加工不符合要求的成品。

發(fā)明內(nèi)容

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一種搓絲機(jī)自動(dòng)分揀下料機(jī)構(gòu)，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠通過(guò)擠壓力判斷搓出的螺紋是否符合要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀下料的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)自動(dòng)分揀下料機(jī)構(gòu)，包括用以承接自靜牙板和動(dòng)牙板之間出來(lái)的成品的下料槽體，所述的下料槽體的槽底中部開(kāi)設(shè)有與翻板大小一致的翻板安裝孔，翻板可翻轉(zhuǎn)地安在翻板安裝孔內(nèi)，且翻板由氣缸控制翻轉(zhuǎn)，還包括壓力傳感器、電磁閥和氣缸，所述的壓力傳感器固定安裝在靜牙板上表面上加工出的傳感器安裝孔內(nèi)，該壓力傳感器的信號(hào)線與能夠記錄和顯示壓力值的壓力控制器的輸入端相連，壓力控制器的輸出端與氣動(dòng)換向電磁閥的電源線相連；所述的氣動(dòng)換向電磁閥上的兩個(gè)出氣口通過(guò)氣管分別與氣缸上的進(jìn)氣口、出氣口連通，氣動(dòng)換向電磁閥上的進(jìn)氣口與氣源連通。

更進(jìn)一步地，所述的下料槽體的槽底上且位于翻板安裝孔前側(cè)垂直設(shè)置有正對(duì)由靜牙板和動(dòng)牙板之間形成的間隙的導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板的固定端與下料槽體的側(cè)板固連，導(dǎo)料板的自由端向著翻板安裝孔傾斜。

更進(jìn)一步地，所述的下料槽體的槽底前端固設(shè)有用以減緩下料速度的鋼絲網(wǎng)，上述的導(dǎo)料板設(shè)置在鋼絲網(wǎng)的后端處。

更進(jìn)一步地，所述的翻板的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端分別與下料槽體兩側(cè)的槽壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸與翻板下表面固設(shè)的擺動(dòng)塊相連；所述的翻板的下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸垂直布置的氣缸，該氣缸的活塞桿與擺動(dòng)塊鉸連接，氣缸的固定端通過(guò)鉸接座與下料槽體下表面相連。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種搓絲機(jī)自動(dòng)分揀下料機(jī)構(gòu)，其壓力傳感器固定安裝在靜牙板上表面上加工出的傳感器安裝孔內(nèi)，該壓力傳感器的信號(hào)線與能夠記錄和顯示壓力值的壓力控制器的輸入端相連，壓力控制器的輸出端與氣動(dòng)換向電磁閥的電源線相連，氣動(dòng)換向電磁閥上的兩個(gè)出氣口通過(guò)氣管分別與氣缸上的進(jìn)氣口、出氣口連通，氣動(dòng)換向電磁閥上的進(jìn)氣口與氣源連通，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，利用壓力傳感器檢測(cè)靜牙板和動(dòng)牙板坯料擠壓所產(chǎn)生的擠壓力，并將檢測(cè)到擠壓力輸送到壓力傳感器，壓力傳感器處理后控制氣動(dòng)換向電磁閥是否工作，若檢測(cè)到螺紋加工精度不符合的成品，則控制氣動(dòng)換向電磁閥工作，通過(guò)氣缸控制翻板翻轉(zhuǎn)，使得翻板安裝孔處于打開(kāi)狀態(tài)，自由靜牙板和動(dòng)牙板之間形成的間隙出來(lái)的成品從翻板安裝孔掉出，隨后氣缸的活塞桿復(fù)位，翻板安裝孔處于閉合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀下料的目的；