[實用新型]一種銅管雙模拉拔模具

有效

• 申請號: 201921832735.5
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN210676393U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 謝福勝;胡學勝;童俊;曲磊;姚廣芝
• 申請（專利權）人: 龍口市龍蓬精密銅管有限公司
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14;B21C3/02
• 代理公司: 濟南譽琨知識產權代理事務所(普通合伙) 37278
• 代理人: 晏達峰

本實用新型提供一種銅管雙模拉拔模具，包括下模組件和上模組件，上模組件通過導柱導套組件與下模組件連接，下模組件包括第一下模、第二下模、下模架和設置在第一下模和第二下模之間的銅管潤滑組件，第一下模、第二下模和銅管潤滑組件設置在下模架中；銅管活動穿過銅管潤滑組件，且其兩端部分別設置在第一下模和第二下模上。本實用新型提供的銅管雙模拉拔模具，在較少的拉拔道次下，實現了銅管拉拔高精度和細徑化，同時保證了銅管的內外表面質量和尺寸的均勻性。

技術領域

本實用新型屬于銅盤管生產技術領域，具體說是涉及一種銅管雙模拉拔模具。

背景技術

現在空調與制冷用銅管行業呈現尺寸的高精度要求和細徑化趨勢。高精度與細徑化導致拉拔道次的增加影響生產效率。因此，如何在不影響到生產效率的前提下，減少拉拔道次，同時還能保證高精度和細徑化，此外，銅管的內外表面質量與尺寸均勻性也不受到任何的影響，需要急需要解決的技術難題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種銅管雙模拉拔模具，解決了如何在較少的拉拔道次下，實現銅管拉拔高精度和細徑化的技術難題，同時保證了銅管的內外表面質量和尺寸的均勻性。

一種銅管雙模拉拔模具，包括下模組件和上模組件，所述上模組件通過導柱導套組件與所述下模組件連接，所述下模組件包括第一下模、第二下模、下模架和設置在所述第一下模和所述第二下模之間的銅管潤滑組件，所述第一下模、所述第二下模和所述銅管潤滑組件設置在所述下模架中；

所述銅管活動穿過所述銅管潤滑組件，且其兩端部分別設置在所述第一下模和所述第二下模上。

所述銅管潤滑組件包括潤滑油腔體、油槽、一端與所述油槽連通的第一油管、與所述第一油管另一端連接的油泵、一端與所述油泵連接的第二油管，所述第二油管的另一端與所述潤滑油腔體連通；

所述潤滑油腔體設置在所述油槽中，所述油槽的兩側分別緊貼在所述第一下模和所述第二下模外側面，所述銅管活動穿過所述潤滑油腔體設置。

所述上模組件包括第一上模、第二上模和上模板，所述第一上模和所述第二上模均設置在所述上模板的下端面；

所述第一上模設置在所述第一下模的正上方，所述第二上模設置在所述第二下模的正上方。

所述下模架包括水平放置的下模板、分別設置在所述下模板兩側的兩個側板，所述第一下模和所述第二下模分別與兩個側板的內側面接觸，所述下模組件設置在所述下模板的上端面。

兩個所述側板分別通過緊固螺桿與所述第一下模和所述第二下模的下端部連接。

所述導柱導套組件包括與所述上模板連接的導套以及與所述側板連接的導柱，所述導柱滑動設置在所述導套內。

首先獲得前道工序符合內部技術的鑄軋坯料及連拉管坯料，針對小外徑和小壁厚的客戶要求進行盤拉道次設計，綜合考慮生產加工過程中各加工工藝參數，進行雙模拉升工藝道次的設計。選擇合適的雙模拉伸工藝后，進行排產安排，工人按照已有的雙模拉伸工藝進行生產。

過程中尤其關注雙模拉伸專用模具的使用與維護。精準的盤拉工藝設計使得道次拉拔加工率控制在最優的范圍之內，特殊的雙模拉伸專用模具架不但能夠保證銅管的正常拉拔工藝的順利實施，還能夠保證拉拔工藝的內外表面潤滑。

最終達到提升生產效率的同時，保證了銅管的尺寸控制精度和內外表面質量。

本實用新型達成以下顯著效果：

(1)本專利采用專門設計的新型模具工裝，使得銅管在加工時可以一次進行2個道次的拉拔；

(2)采用集成化的模具架設計，保證新工藝的培訓簡單化和實施便捷化；

(3)提升生產效率的同時，能夠保證銅管的尺寸精度和內外表面質量；