[實(shí)用新型]一種多功能閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921829683.6
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211452829U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施東升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州貝亞特精密自動(dòng)化機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01M13/003
• 分類(lèi)號(hào): G01M13/003;G01M3/04;G01M3/28
• 代理公司: 蘇州通途佳捷專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32367
• 代理人: 閔東

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)，具體涉及一種多功能閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)。包括PLC控制器、待測(cè)閥門(mén)、壓差傳感器、水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)、氣泡檢漏模塊、水滴檢漏模塊、水箱、水泵、止回閥、氣源處理組件、增壓泵、壓縮空氣、采集卡和計(jì)算機(jī)，PLC控制整個(gè)系統(tǒng)，所述采集卡采集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳送至PLC控制器，PLC控制器將采集的數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。本實(shí)用新型通過(guò)PLC控制器，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的全自動(dòng)化，提高檢測(cè)效率，系統(tǒng)通過(guò)各個(gè)閥門(mén)的配合，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)系統(tǒng)對(duì)不同閥門(mén)進(jìn)行不同的外漏和內(nèi)漏檢測(cè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)，具體涉及一種多功能閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

一般閥門(mén)檢測(cè)有外漏測(cè)試和內(nèi)漏測(cè)試，現(xiàn)有技術(shù)的閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)閥門(mén)是否外漏或內(nèi)漏，需要通過(guò)兩個(gè)或更多的系統(tǒng)來(lái)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行測(cè)試，沒(méi)辦法做到統(tǒng)一，而且測(cè)試閥門(mén)的方式比較單一，一個(gè)功能測(cè)試完以后，需要人工手動(dòng)調(diào)整，導(dǎo)致閥門(mén)檢測(cè)的效率較低，無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模的自動(dòng)化測(cè)試。因?yàn)闄z測(cè)系統(tǒng)的單一，導(dǎo)致一般一個(gè)閥門(mén)檢測(cè)裝置只能檢測(cè)一種類(lèi)型的閥門(mén)，沒(méi)辦法對(duì)多種閥門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)一個(gè)系統(tǒng)，對(duì)不同的閥門(mén)，利用多種方法對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢測(cè)的多功能閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能閥門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：包括PLC控制器、待測(cè)閥門(mén)、壓差傳感器、水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)、氣泡檢漏組件、水滴檢漏組件、水箱、水泵、止回閥、氣源處理組件、增壓泵、壓縮空氣；

所述氣源處理組件用于處理所述壓縮空氣，所述氣源處理組件管道連接所述增壓泵的進(jìn)口；

所述氣源處理組件通過(guò)第一二通閥、第一閥門(mén)管道連接所述止回閥的出口，所述水箱分別管道連接所述水泵的進(jìn)水口和所述增壓泵的進(jìn)口，所述水泵的出水口管道連接所述止回閥的進(jìn)口，所述止回閥的出口通過(guò)第三閥門(mén)分別管道連接所述增壓泵的出口、第五閥門(mén)和第六閥門(mén)；

所述氣源處理組件通過(guò)所述第一二通閥管道連接第三二通閥；

所述氣源處理組件通過(guò)第六二通閥管道連接所述壓差傳感器，所述壓差傳感器通過(guò)第八閥門(mén)管道連接所述待測(cè)閥門(mén)的上面形成一路，所述第六二通閥通過(guò)第七閥門(mén)管道連接所述待測(cè)閥門(mén)的上面形成一路，所述壓差傳感器和所述第八閥門(mén)連接的管路與所述第七閥門(mén)的管路形成并聯(lián)回路；

所述氣源處理組件通過(guò)第七二通閥、第九閥門(mén)管道連接所述待測(cè)閥門(mén)的上面；

所述氣源處理組件通過(guò)所述第七二通閥、第十閥門(mén)管道連接所述水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)；

所述氣源處理組件通過(guò)所述第七二通閥、第十一閥門(mén)和第四二通閥管道連接所述氣泡檢漏組件；

所述氣源處理組件通過(guò)所述第七二通閥、第十二閥門(mén)和第五二通閥管道連接所述水滴檢漏組件；

所述止回閥的出口通過(guò)所述第三閥門(mén)和第六閥門(mén)管道連接所述待測(cè)閥門(mén)的上面；

所述止回閥的出口通過(guò)所述第三閥門(mén)、第五閥門(mén)和第四閥門(mén)管道連接所述待測(cè)閥門(mén)的下面；

所述待測(cè)閥門(mén)的下面通過(guò)所述第四閥門(mén)、第十三閥門(mén)和所述第四二通閥管道連接氣泡檢漏組件，所述待測(cè)閥門(mén)的下面通過(guò)所述第四閥門(mén)、第十四閥門(mén)和所述第五二通閥管道連接所述水滴檢漏組件；

所述待測(cè)閥門(mén)的下面通過(guò)所述第四閥門(mén)和第二閥門(mén)管道連接水箱；

所述待測(cè)閥門(mén)的上面和下面分別設(shè)置有壓力傳感器和壓力表；

所述PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

進(jìn)一步地，所述氣泡檢漏組件設(shè)置有可以計(jì)量的對(duì)射型光電傳感器。

進(jìn)一步地，所述水滴檢漏組件設(shè)置有可以計(jì)量的對(duì)射型光電傳感器。