[實(shí)用新型]一種銅排定位組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921827675.8
• 申請(qǐng)日: 2019-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210897646U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波永仕電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H01R4/30
• 分類號(hào): H01R4/30;H01M2/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種銅排技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅排定位組件，包括定位套筒、螺套和螺帽；所述螺套穿設(shè)于定位套筒中并與定位套筒過(guò)盈配合，螺套在內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺栓穿設(shè)于螺套中并與內(nèi)螺紋咬合；螺套的一端伸出于定位套筒的外側(cè)并設(shè)置有外螺紋，所述螺帽套設(shè)于螺套的外側(cè)并與所述外螺紋咬合，銅排夾緊于所述定位套筒和螺帽之間。本申請(qǐng)的銅排定位組件能夠在螺栓與銅排之間形成一個(gè)緩沖，以免螺栓直接壓緊在銅排上，以此減少了銅排發(fā)生彎曲或斷裂的可能性，使得銅排與電池模組的正極或負(fù)極之間的電流能夠穩(wěn)定的進(jìn)行導(dǎo)向輸送。此外，該銅排定位組件可拆卸的安裝于銅排上，可根據(jù)電池模組的特點(diǎn)選用合適型號(hào)尺寸的銅排，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種銅排技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅排定位組件。

背景技術(shù)

銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角（圓角）矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用，在成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在新能源汽車電池的電池模組的連接中。

目前，由于新能源汽車電池中電池模組的安裝位置以及安裝方式不同，大部分銅排的結(jié)構(gòu)外觀呈扁平形或成角度折彎，其表面上間隔開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)安裝孔。在實(shí)際安裝時(shí)，螺栓直接固定穿設(shè)于銅排的安裝孔和電池模組的電極端口處，使得銅排與電池模組的正極或負(fù)極連通，以此實(shí)現(xiàn)電流的導(dǎo)通。

然而，銅排扁平形或成角度折彎的設(shè)置使得其厚度較薄，且其材料本身較軟，當(dāng)使用螺栓將銅排壓緊在電極端口時(shí)，若螺栓過(guò)度擰緊銅排則容易發(fā)生彎曲甚至斷裂，影響其正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種銅排定位組件，能夠在螺栓與銅排之間形成一個(gè)緩沖，以免螺栓直接壓緊在銅排上，減少了銅排發(fā)生彎曲或斷裂的可能性，使得銅排與電池模組的正極或負(fù)極之間的電流能夠穩(wěn)定的進(jìn)行導(dǎo)向輸送。

本實(shí)用新型上述實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種銅排定位組件，包括定位套筒、螺套和螺帽；所述螺套穿設(shè)于定位套筒中并與定位套筒過(guò)盈配合，螺套在內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺栓穿設(shè)于螺套中并與內(nèi)螺紋咬合；螺套的一端伸出于定位套筒的外側(cè)并設(shè)置有外螺紋，所述螺帽套設(shè)于螺套的外側(cè)并與所述外螺紋咬合，銅排夾緊于所述定位套筒和螺帽之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的銅排定位組件在安裝時(shí)，螺栓穿設(shè)于螺套中與內(nèi)螺紋咬合，螺套穿設(shè)于定位套筒中，與此同時(shí)，螺帽螺紋連接于螺套的外側(cè)，對(duì)螺套的一端加以軸向限位，另一端由于螺栓穿過(guò)螺套需要與電池模組的電極端口連接，以此螺栓在壓緊螺套的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺套另一端的軸向限位。另一方面，銅排夾緊于定位套筒和螺帽之間，進(jìn)而能對(duì)螺套加以周向限位。由此，本申請(qǐng)的銅排定位組件能夠在螺栓與銅排之間形成一個(gè)緩沖，以免螺栓直接壓緊在銅排上，以此減少了銅排發(fā)生彎曲或斷裂的可能性，使得銅排與電池模組的正極或負(fù)極之間的電流能夠穩(wěn)定的進(jìn)行導(dǎo)向輸送。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺套包括依次連接的螺紋段、第一限位段、第二限位段和抵接段；所述第一限位段和第二點(diǎn)位段與所述定位套筒過(guò)盈配合，且第一限位段的外徑小于第二限位段的外徑，所述定位套筒在內(nèi)壁中對(duì)應(yīng)形成一階梯槽；所述螺紋段和抵接段分別伸出于定位套筒的兩端，所述外螺紋設(shè)置于螺紋段的外側(cè)上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)中的第一限位段和第二限位段的外徑不同使得螺套穿設(shè)于定位套筒中存在兩段抵接面，定位套筒內(nèi)壁的階梯槽為分界線，以此使得螺套只能從定位套筒的一側(cè)進(jìn)行穿裝，對(duì)螺套起到導(dǎo)向限位作用，同時(shí)在一定程度上增加了螺套與定位套筒之間的安裝穩(wěn)定性。螺紋段和抵接段分別伸出于定位套筒的兩端，前者方便螺套的螺紋連接，后者則以免螺栓與定位套筒的直接抵接，一方面方便螺栓的快速裝卸，另一方面使得螺栓的壓緊力依次經(jīng)螺套和定位套筒后再傳遞給銅排，在此過(guò)程中壓緊力能夠得到有效緩沖，進(jìn)而更好的保證銅排的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果優(yōu)良的特點(diǎn)。