[實用新型]3D打印生成的鏡腿鉸鏈結構

有效

• 申請號: 201921826682.6
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN210803889U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 陳超
• 申請（專利權）人: 杭州美戴科技有限公司
• 主分類號: G02C5/22
• 分類號: G02C5/22
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

本實用新型公開了一種3D打印生成的鏡腿鉸鏈結構，包括有第一轉動構件和第二轉動構件，所述第一轉動構件一端設置有支承片安裝座，支承片安裝座上設置有兩個支承片，兩個支承片之間相互間隔并形成有容納空間，所述容納空間中設置有轉動連接組件，所述轉動連接組件包括靜止塊和轉動塊，所述靜止塊呈柱狀，所述轉動塊套設在靜止塊的外側并能夠繞靜止塊轉動，所述靜止塊的軸向兩端分別與兩個支承片一體連接，所述第二轉動構件的一端設置有轉動塊安裝座，所述轉動塊與轉動塊安裝座一體連接，所述轉動塊的軸向兩端分別與兩個支承片構成軸向的限位配合。本實用新型結構簡單，無需進行裝配，且連接更穩定。

技術領域

本實用新型涉及了一種3D打印生成的鏡腿鉸鏈結構。

背景技術

3D打印技術是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。隨著3D打印技術的進步，越來越多的眼鏡制造廠商開始使用3D打印技術來加工制造眼鏡。

傳統的眼鏡一般由鏡框、鏡腿以及鏡片等部件構成，其中鏡框和鏡腿部分可以通過3D打印生成，鏡框和鏡腿之間通過鏡腿鉸鏈結構進行連接，通過所述鉸鏈結構能使鏡腿和鏡框之間構成可轉動的連接配合，眼鏡鏡腿能夠基于鉸鏈結構轉動合攏/張開。傳統的鏡腿鉸鏈結構一般包括有兩個分別與鏡框和鏡腿一體生成的轉動構件，兩個轉動構件之間通過一單獨加工的樞軸進行連接，這種傳統的鏡腿鉸鏈結構長時間使用后樞軸容易松動脫落，導致鏡腿和鏡框之間連接失效。而且，傳統眼鏡在生產時，其鏡腿鉸鏈結構的兩個轉動構件以及樞軸需要分別單獨加工成型，在加工完成后還需要進行連接裝配，這使得眼鏡的生產工序增加，成本提高。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種3D打印生成的鏡腿鉸鏈結構，結構簡單，無需進行裝配，且連接更穩定。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種3D打印生成的鏡腿鉸鏈結構，包括有第一轉動構件和第二轉動構件，所述第一轉動構件一端設置有支承片安裝座，支承片安裝座上設置有兩個支承片，兩個支承片之間相互間隔并形成有容納空間，所述容納空間中設置有轉動連接組件，所述轉動連接組件包括靜止塊和轉動塊，所述靜止塊呈柱狀，所述轉動塊套設在靜止塊的外側并能夠繞靜止塊轉動，所述靜止塊的軸向兩端分別與兩個支承片一體連接，所述第二轉動構件的一端設置有轉動塊安裝座，所述轉動塊與轉動塊安裝座一體連接，所述轉動塊的軸向兩端分別與兩個支承片構成軸向的限位配合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型基于3D打印技術直接成型，成型的第一轉動構件和第二轉動構件之間通過一同成型的轉動連接組件實現兩者的轉動連接，由于轉動連接組件的靜止塊的軸向分別與兩個支承片一體連接，無需進行裝配，簡化了生產流程，其在與轉動塊配合套接轉動時也不會松動脫落，轉動塊繞靜止塊轉動時還會受到兩個支承片的軸向限位，使轉動塊的轉動更加穩定。

進一步地，所述第一轉動構件和第二轉動構件之間設置有限制兩者相對轉動角度范圍的限位機構，所述限位機構包括有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部設置在支承片安裝座其朝向轉動塊的端面上并位于容納空間中，所述第二限位部為兩個且沿轉動塊轉動方向分布在轉動塊的外側壁上，所述第一限位部僅能在兩個第二限位部之間限制的范圍內活動。

進一步設置的優點是：通過第一限位部和第二限位部之間的限位配合能夠限制第一轉動構件和第二轉動構件之間的轉動角度。第一限位部設置在支承片安裝座其朝向轉動塊的端面上并位于容納空間中，不會裸露在外，提高了產品的美觀性，而且其在與第二限位部配合限位時也不容易夾住頭發，提高使用時的舒適性。

進一步地，所述兩個支承片于容納空間一側設置有開口，兩個支承片于容納空間的另一側設置有罩體，罩體的三側邊緣分別與其鄰近的兩個支承片以及支承片安裝座一體連接。

進一步設置的優點是：容納空間一側設置的開口方便第二轉動構成的相對轉動，另一側罩體的設置能夠對頭發進行遮擋，使頭發不容易進入到轉動連接組件處，不會對轉動產生干涉，也不容易夾住頭發，提高使用時的舒適性。