[實用新型]分步增壓橡膠射出成型機

有效

• 申請號: 201921825286.1
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN210851197U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 賴錦柱
• 申請（專利權）人: 磐石油壓工業（安徽）有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68;B29C45/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種分步增壓橡膠射出成型機，包括底座和頂蓋，底座和頂蓋之間設置有至少三根導向柱，導向柱上固定有壓盤，壓盤能夠擠壓底座的頂部的成型模具；壓盤上設置有油泵，頂蓋的中部設置有空腔，油泵能夠延伸至空腔內；頂蓋的底部設置有增壓塊，增壓塊能夠在水平面轉動且能夠在豎直方向上往復運動以使得增壓塊置于油泵的頂部。該分步增壓橡膠射出成型機能夠高效地實現橡膠射出成型機的增壓要求。

技術領域

本實用新型涉及橡膠射出成型機，具體地，涉及一種分步增壓橡膠射出成型機。

背景技術

射出成型又稱注射成型，是將注射機熔融的高分子材料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，經過冷卻獲得制品的過程。其過程是塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。

橡膠射出成型便是通過注射成型將橡膠成型的方法，在此過程中一般采用油壓的方式對模具進行增壓。在現有技術中，若是對壓力要求較大的情形下，一般是增大油泵的體積或者增壓加壓塊的形成從而達到進一步增壓的效果。無論是上述何種方式，勢必對橡膠射出成型機的體積提出了新的要求。裝置體積的增大，一方面增加了生產成本，另一方面也不便于裝置的運輸與存儲。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種分步增壓橡膠射出成型機，該分步增壓橡膠射出成型機能夠高效地實現橡膠射出成型機的增壓要求。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種分步增壓橡膠射出成型機，包括底座和頂蓋，底座和頂蓋之間設置有至少三根導向柱，導向柱上固定有壓盤，壓盤能夠擠壓底座的頂部的成型模具；壓盤上設置有油泵，頂蓋的中部設置有空腔，油泵能夠延伸至空腔內；頂蓋的底部設置有增壓塊，增壓塊能夠在水平面轉動且能夠在豎直方向上往復運動以使得增壓塊置于油泵的頂部。

優選地，導向柱的數量為四根，壓盤的四周設置有貫穿孔，貫穿孔套設于導向柱上。

優選地，貫穿孔、導向柱之間設置有軸承。

優選地，增壓塊固定于驅動軸上，并且增壓塊的端部連接有轉動驅動機構。

優選地，驅動軸上固定有V形曲臂，V形曲臂的一端固定有增壓塊，另一端連接有轉動驅動機構。

優選地，轉動驅動機構包括轉動氣泵和驅動軸，驅動軸與V形曲臂相軸接。

優選地，驅動軸為伸縮軸，并且伸縮軸由氣泵驅動。

優選地，增壓塊的水平面的橫截面積不小于油泵的水平面的橫截面積。

優選地，空腔的兩端為開口，并且空腔的頂部設置有限位件。

在上述技術方案中，本實用新型提供的分步增壓橡膠射出成型機的工作原理如下：在橡膠射出成型機不工作狀態下，油泵的頂部位于空腔內，壓盤上升至最高位，增壓塊與壓盤不接觸；一旦需要對成型模具進行加壓，首先啟動啟動油泵，一旦油泵達到預定的數值，壓盤便沿著導向柱向下運動直至壓盤的底部對成型模具進行加壓；然后啟動增壓塊，是增壓塊運動至油泵的頂部，從而對成型模具進一步的增壓。通過上述描述可知，該橡膠射出成型機通過分步增壓的方式實現了提高現有橡膠射出成型機的壓力值，同時也無需改變裝置的體積大小，基本無需增加成本。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的分步增壓橡膠射出成型機的優選實施方式的結構示意圖；