[實用新型]一種退火爐設備

有效

• 申請號: 201921819630.6
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN211170819U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 林虎;戴斌;馬云
• 申請（專利權）人: 江蘇大亞鋁業有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D9/46;C21D1/26
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

本實用新型屬于鋁箔加工設備技術領域，涉及一種退火爐設備，還包括，觸摸控制屏，PLC控制器，變頻器，循環風機，所述觸摸控制屏與退火爐控制系統電氣連接，做為退火爐啟動、停機、暫停、調速，參數設置等的觸摸控制屏，所述PLC控制器為退火爐控制系統的主要控制方式，與觸摸控制屏及變頻器電氣連接，所述變頻器為現有技術，用于控制循環風機的轉速調節，所述循環風機設置于退火爐內，變頻器給到控制頻率的速度進行運轉，用以調節退火爐內溫度變化速度。本實用新型解決了循環風機產生風量使爐內的溫度循環，解決了鋁箔在升溫過程中熱脹冷縮的時間，減少鋁箔退火過程中容易起杠的技術問題。

技術領域

本實用新型屬于鋁箔加工設備技術領域，特別涉及一種退火爐設備。

背景技術

現有技術中退火爐是鋁箔加工生產中的一個重要設備，主要處理鋁箔性能和除油，達到用戶要求。 退火爐由于價格昂貴，投入使用周期較長，隨著安裝使用的年限較長，受條件的制約，會出現爐耗不斷上升問題，造成成品率的噸耗較高，影響設備的產能和產品利潤率。

原有的退火工藝對成品起杠現象的處理通常是延長退火時間，通過加長時間來解決。不僅電耗上升，而且爐子的占用周期長，使得爐子周轉不過來，現場的成品退火壓力增大，最終造成成品交貨周期延長等問題。通過分析，金屬經過軋制變形后，增加了殘留能，變形后金屬的自由能較高，處于熱力學不穩定狀態，它總有一種向冷變形前的穩定狀態轉化的自發趨勢。但是冷加工賦予金屬的自由能尚不足以使它自發地從不穩定的狀態向穩定的狀態轉變，需要再給予熱能促進原子擴散，空位和位錯運動等變為熱激活的過程，最終達到較為穩定的狀態。

加工變形金屬加熱后，經過恢復，再結晶和晶體長大這三個相互交迭的過程，使金屬的性能恢復到冷加工變形前的狀態。

現有技術出現了一種解決方案，CN 109112288 A 公開了一種退火爐的溫度調節方法，包括：測量退火爐的初始溫度；設定退火爐的調整溫度，退火爐的調整溫度與退火爐的初始溫度之差為調整差值；測量退火爐的實際溫度，并調節退火爐的實際溫度和退火爐的調整溫度相一致；按調整差值的幅度，逐次設定退火爐的調整溫度，直至退火爐的調整溫度和退火爐的目標溫度相一致，退火爐的目標溫度為帶鋼所需要的退火溫度，同時，在每次調整設定退火爐的調整溫度時，調節退火爐的實際溫度和該次退火爐的調整溫度相一致。本發明旨在提供一種溫度波動較小的退火爐的溫度調節方法。本發明申請公開的一種退火爐的溫度調節方法，是通過對控制器的精準控制來實現對退火爐內溫度的控制，控制要求高，難以精確實施；且需要采用具有一定專業知識的電氣人員才能完成，人員成本及設備成本要求均較高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種退火爐設備及其使用方法，通過對退火溫度和保溫時間、加熱及冷卻速度、方式的選擇來進行工作，循環風機產生風量使爐內的溫度循環，解決了鋁箔在升溫過程中熱脹冷縮的時間，減少鋁箔退火過程中容易起杠的技術問題。

本實用新型提供的一種退火爐設備及其使用方法，是基于對原有鋁箔退火爐使用方法改進而成，改進工藝簡單，成本低廉，生產效率高。

本實用新型通過以下技術方案來實現：一種退火爐設備，是基于對原有鋁箔退火爐使用方法改進而成，還包括，觸摸控制屏，PLC控制器，變頻器，循環風機，

所述觸摸控制屏與鋁箔退火爐控制系統電氣連接，做為退火爐啟動、停機、暫停、調速，參數設置等的觸摸控制屏，用于信號的輸入控制，

所述PLC控制器為退火爐控制系統的主要控制方式，與觸摸控制屏及變頻器電氣連接，

所述變頻器為現有技術，用于控制循環風機的轉速調節，

所述循環風機設置于退火爐內，變頻器給到控制頻率的速度進行運轉，用以調節退火爐內溫度變化速度。

進一步的，所述鋁箔厚度為0.0055~0.012mm。