[實用新型]一種正壓密相輸送系統

有效

• 申請號: 201921818980.0
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN211056223U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 李雅慶;黃俊初;周友權;葉建輝;陳存用
• 申請（專利權）人: 佛山市天祿智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B65G63/00
• 分類號: B65G63/00;B65D88/70;B65D88/66;B65G53/06
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;黃華蓮

本實用新型涉及鋰電池的制備技術領域，公開了一種正壓密相輸送系統，包括：進料斗、螺旋喂料機、回轉窯、密相發送罐及粉料儲罐，進料斗的出料口與螺旋喂料機的進料口連通，進料斗內設置有破拱裝置，螺旋喂料機的出料口與回轉窯的進料口連通，回轉窯的出料口與密相發送罐的進料口連通，密相發送罐的出料口通過輸送管路與粉料儲罐連通，密相發送罐上開設有用于連通壓縮氣體的進氣口。進料斗內設置有破拱裝置，能夠避免粉料發生堵塞，確保粉料的順暢輸送，密相發送罐采用空氣壓縮機作為動力源，并且輸送速度較低，對物料破碎率小，氣源潔凈、干燥，對于粉料品質的影響極小。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池的制備技術領域，特別是涉及一種正壓密相輸送系統。

背景技術

在鋰電池的制備過程中，涉及到粉體物料的運轉，目前粉料加料裝置主要是將一定重量的粉料采用負壓系統加注到錐形緩沖料倉中，然后通過氣錘敲打的方式通過螺桿輸送機加入到回轉窯中。物料在錐形緩沖倉及氣錘敲打加料過程中，容易發生“搭弓架橋”與“沉積結塊”現象，使物料下料不順暢，無法順利加注到回轉窯中；此外，在回轉窯出口處，物料在負壓氣力輸送的過程中無法隔絕外界空氣及引入雜質的風險，且物料破碎率特別高，進而造成鋰電池原材料的性能受到極大損害。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種下料順暢并且物料破碎率低的正壓密相輸送系統。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種正壓密相輸送系統，包括：進料斗、螺旋喂料機、回轉窯、密相發送罐及粉料儲罐，所述進料斗的出料口與所述螺旋喂料機的進料口連通，所述進料斗內設置有破拱裝置，所述螺旋喂料機的出料口與所述回轉窯的進料口連通，所述回轉窯的出料口與所述密相發送罐的進料口連通，所述密相發送罐的出料口通過輸送管路與所述粉料儲罐連通，所述密相發送罐上開設有用于連通壓縮氣體的進氣口。

作為優選方案，所述破拱裝置包括第一驅動電機、與所述第一驅動電機的動力輸出端連接的第一轉軸及設置于所述第一轉軸上的若干破拱桿，各所述破拱桿間隔設置于所述進料斗的出料口處。

作為優選方案，所述破拱裝置還包括氣泵，所述第一轉軸的內部開設有吹氣通道，所述吹氣通道具有若干噴氣孔，所述氣泵的出氣口與所述吹氣通道連通。

作為優選方案，所述破拱桿的表面設置有陶瓷層。

作為優選方案，所述螺旋喂料機包括第二驅動電機、與所述第二驅動電機的動力輸出端連接的第二轉軸及設置于所述第二轉軸上的螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距由所述螺旋喂料機的進料口端至出料口端逐漸減小，所述螺旋葉片的外徑由所述螺旋喂料機的進料口端至出料口端逐漸減小。

作為優選方案，所述螺旋喂料機的內壁及所述螺旋葉片的表面均設置有陶瓷層。

作為優選方案，所述密相發送罐與所述輸送管路之間連接有旁通管，所述旁通管上串接有泄壓閥。

作為優選方案，所述進料斗的內壁設置有塑料內襯層。

作為優選方案，所述壓縮氣體為壓縮空氣。

本實用新型實施例一種正壓密相輸送系統與現有技術相比，其有益效果在于：

本實用新型實施例的正壓密相輸送系統，包括：進料斗、螺旋喂料機、回轉窯、密相發送罐及粉料儲罐，原料由進料斗通過螺旋喂料機進入回轉窯，煅燒后所得的粉體物料經發送罐通過輸送管路送入粉料儲罐中。其中進料斗內設置有破拱裝置，能夠通過機械以及氣流共同作用的方式對起拱的粉料進行破碎，避免采用氣錘敲打導致的越敲沉積越嚴重現象，從而可以避免粉料發生堵塞，確保粉料的順暢輸送。進一步的，采用壓縮空氣作為動力源，并且輸送速度較低，對物料破碎率小，氣源潔凈、干燥，對于粉料品質的影響極小。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。