[實(shí)用新型]鞋釘拉絲模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921816884.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210995843U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董永明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 董永明
• 主分類號(hào): B21C3/04
• 分類號(hào): B21C3/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 鐘建星

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鞋釘拉絲模具，包括模具主體和中心模，中心模固定安裝在模具主體的內(nèi)部，模具主體的一端設(shè)有鞋釘基材進(jìn)料口，模具主體的另一端設(shè)有鞋釘基材出料口，中心模的中部設(shè)有位于鞋釘基材進(jìn)料口與鞋釘基材出料口之間的拉絲孔，拉絲孔的入口連通鞋釘基材進(jìn)料口，拉絲孔的出口連通鞋釘基材出料口，拉絲孔的孔徑往出料方向逐漸減少，拉絲孔的孔壁上設(shè)有若干條呈軸向環(huán)繞分布的拉絲成型凸條。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能夠配合拉絲成型方式進(jìn)行加工，替代傳統(tǒng)的搓壓成型方式，不會(huì)使鞋釘基材的橫截面形狀由圓形變?yōu)闄E圓形，提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鞋釘生產(chǎn)工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種鞋釘拉絲模具。

背景技術(shù)

如圖1所示，圖中示出了一種目前市面上常見(jiàn)的鞋釘，該鞋釘可以用于連接高跟鞋的鞋跟和鞋墊。其中，該鞋釘?shù)尼旙w外壁上設(shè)有若干條環(huán)繞分布的齒條10，在鞋釘?shù)纳a(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的制備工藝一般采用兩塊搓絲板，通過(guò)夾持壓緊的方式在圓條狀的鞋釘基材的外壁上搓壓出這些齒條，但是這種制備工藝存在以下不足：兩塊搓絲板在搓壓成型的過(guò)程中，容易壓扁鞋釘基材，使鞋釘基材的橫截面形狀由圓形變?yōu)闄E圓形，影響了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、能夠提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的鞋釘拉絲模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提供了一種鞋釘拉絲模具，包括模具主體和中心模，所述中心模固定安裝在模具主體的內(nèi)部，所述模具主體的一端設(shè)有鞋釘基材進(jìn)料口，所述模具主體的另一端設(shè)有鞋釘基材出料口，所述中心模的中部設(shè)有位于鞋釘基材進(jìn)料口與鞋釘基材出料口之間的拉絲孔，所述拉絲孔的入口連通鞋釘基材進(jìn)料口，所述拉絲孔的出口連通鞋釘基材出料口，所述拉絲孔的孔徑往出料方向逐漸減少，所述拉絲孔的孔壁上設(shè)有若干條呈軸向環(huán)繞分布的拉絲成型凸條。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一種技術(shù)方案中，所述鞋釘基材進(jìn)料口的直徑往出料方向逐漸減少，形成喇叭口，所述鞋釘基材進(jìn)料口的窄口端的直徑大于拉絲孔的入口處的孔徑，和/或，所述鞋釘基材出料口的直徑往進(jìn)料方向逐漸減少，形成喇叭口，所述鞋釘基材出料口的窄口端的直徑大于拉絲孔的出口處的孔徑，且小于中心模的直徑。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一種技術(shù)方案中，所述拉絲孔的出口處的孔徑為2.0cm～6.5cm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一種技術(shù)方案中，所述中心模通過(guò)過(guò)盈配合方式嵌入到模具主體的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)固定安裝。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一種技術(shù)方案中，所述模具主體與中心模由同種金屬材料制成或不同金屬材料制成。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一種技術(shù)方案中，所述拉絲成型凸條的數(shù)量為單數(shù)。

本實(shí)用新型的第二方面提供了一種鞋釘拉絲模具，包括模具主體，所述模具主體的一端設(shè)有鞋釘基材進(jìn)料口，所述模具主體的另一端設(shè)有鞋釘基材出料口，所述模具主體的內(nèi)部設(shè)有位于鞋釘基材進(jìn)料口與鞋釘基材出料口之間的拉絲孔，所述拉絲孔的入口連通鞋釘基材進(jìn)料口，所述拉絲孔的出口連通鞋釘基材出料口，所述拉絲孔的孔徑往出料方向逐漸減少，所述拉絲孔的孔壁上設(shè)有若干條呈軸向環(huán)繞分布的拉絲成型凸條。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二種技術(shù)方案中，所述鞋釘基材進(jìn)料口的直徑往出料方向逐漸減少，形成喇叭口，所述鞋釘基材進(jìn)料口的窄口端的直徑大于拉絲孔的入口處的孔徑，和/或，所述鞋釘基材出料口的直徑往進(jìn)料方向逐漸減少，形成喇叭口，所述鞋釘基材出料口的窄口端的直徑大于拉絲孔的出口處的孔徑。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二種技術(shù)方案中，所述拉絲孔的出口處的孔徑為2.0cm～6.5cm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二種技術(shù)方案中，所述拉絲成型凸條的數(shù)量為單數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：