[實用新型]一種熔噴微孔液體過濾材料制備用熱風(fēng)發(fā)生裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921811938.6 | 申請日: | 2019-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN210892160U | 公開(公告)日: | 2020-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃文勝;慕春霞;張衛(wèi)東;李凱;李昭;荊曉飛 | 申請(專利權(quán))人: | 東營俊富凈化科技有限公司 |
| 主分類號: | F24H3/04 | 分類號: | F24H3/04;D04H1/54;D04H3/14;D04H5/06 |
| 代理公司: | 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人: | 程靜靜 |
| 地址: | 257000 山東省東營市東營*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微孔 液體 過濾 材料 制備 熱風(fēng) 發(fā)生 裝置 | ||
一種熔噴微孔液體過濾材料制備用熱風(fēng)發(fā)生裝置,涉及過濾材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域,包括沿輸料方向依次并列設(shè)置的熱風(fēng)筒,且若干所述熱風(fēng)筒的出風(fēng)口的面積沿輸料方向呈遞增式設(shè)置,若干所述熱風(fēng)筒的上方共同設(shè)有一余熱回收筒體,并通過所述余熱回收筒體與所述熱風(fēng)筒之間的區(qū)域形成物料輸送區(qū)域。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的熱風(fēng)出口與纖維網(wǎng)接觸面積大,無法保證單位面積內(nèi)纖維網(wǎng)的粘合率,使得加大熱風(fēng)量,增加能源消耗;以及由于熱風(fēng)出口面積大,使得熱風(fēng)的熱量無法充分作用于纖維網(wǎng)的表面,造成熱量浪費的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及過濾材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔噴微孔液體過濾材料制備用熱風(fēng)發(fā)生裝置。
背景技術(shù)
無紡布是由一定量的定向的或隨機(jī)的纖維制成的,具有易分解,價格低廉,無毒可再生等特點,是新一代的環(huán)保材料。熱風(fēng)無紡布隸屬于熱風(fēng)粘合無紡布中的一種,熱風(fēng)無紡是在纖維梳理成后,利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng),使之受熱而得以粘合生成的無紡布。其中熱風(fēng)粘合指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式。目前,熱風(fēng)的熱源均采用直接電加熱,其用電費用占無紡布生產(chǎn)成本的比重較高。因此,如何降低烘干成本成為急需解決的問題。
中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了一個申請?zhí)枮?01810622170.1的專利,該專利解決了現(xiàn)有無紡布烘干工藝中直接用電加熱烘干而存在的能耗高的問題。本發(fā)明利用熔鹽罐中的熔融鹽儲存電能轉(zhuǎn)化來的熱能。當(dāng)社會用電量處于波谷時,熔融鹽被電加熱器加熱進(jìn)行升溫蓄熱;當(dāng)社會用電量處于波峰時,熔融鹽存儲的熱能通過換熱器進(jìn)入熱風(fēng)系統(tǒng)。熱風(fēng)系統(tǒng)中的熱空氣在烘箱中對未定型的無紡布進(jìn)行加熱烘干,制成無紡布成品。通過本發(fā)明將現(xiàn)有的直接電加熱工藝轉(zhuǎn)化為熔融鹽蓄熱的加熱烘干工藝,積極響應(yīng)了國家峰谷電價的產(chǎn)業(yè)政策,為企業(yè)節(jié)約成本,經(jīng)濟(jì)性較好。
但是隨著該儲料裝置在實際生產(chǎn)使用過程中,逐漸的暴露出了該裝置的不足:
第一,該裝置雖然能實現(xiàn)提供熱風(fēng)對纖維網(wǎng)進(jìn)行吹拂,但是由于其出風(fēng)口與纖維網(wǎng)的接觸面積過大,使得無法保證單位面積內(nèi)纖維網(wǎng)的粘合率,使得需要加大熱風(fēng)量,提高了能源的消耗。
第二,其中由于熱風(fēng)出口面積過大,使得熱風(fēng)的熱量無法充分的作用于纖維網(wǎng)的表面,使得大量的熱量散去,無法充分的利用熱風(fēng)的熱量,降低了纖維網(wǎng)的粘合率。
由上可知,現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本實用新型提供一種熔噴微孔液體過濾材料制備用熱風(fēng)發(fā)生裝置,用以解決傳統(tǒng)技術(shù)的熱風(fēng)出口與纖維網(wǎng)接觸面積大,無法保證單位面積內(nèi)纖維網(wǎng)的粘合率,使得加大熱風(fēng)量,增加能源消耗;以及由于熱風(fēng)出口面積大,使得熱風(fēng)的熱量無法充分作用于纖維網(wǎng)的表面,造成熱量浪費的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種熔噴微孔液體過濾材料制備用熱風(fēng)發(fā)生裝置,包括沿輸料方向依次并列設(shè)置的熱風(fēng)筒,且若干所述熱風(fēng)筒的出風(fēng)口的面積沿輸料方向呈遞增式設(shè)置,若干所述熱風(fēng)筒的上方共同設(shè)有一余熱回收筒體,并通過所述余熱回收筒體與所述熱風(fēng)筒之間的區(qū)域形成物料輸送區(qū)域。
作為一種改進(jìn)的方案,所述熱風(fēng)筒的出風(fēng)口上還設(shè)有用以調(diào)節(jié)其開口大小的調(diào)節(jié)部件。
作為一種改進(jìn)的方案,所述熱風(fēng)筒的出風(fēng)口沿物料的寬度方向呈扁平狀設(shè)置,若干所述熱風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口還共同連通有加熱腔室,所述加熱腔室內(nèi)設(shè)有主加熱絲。
作為一種改進(jìn)的方案,所述熱風(fēng)筒包括圓柱形殼體,所述圓柱形殼體內(nèi)同軸固接有導(dǎo)流筒體,所述圓柱形殼體的上下兩側(cè)壁對應(yīng)開設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口,并通過導(dǎo)流筒體與所述圓柱形殼體側(cè)壁之間形成流速加強(qiáng)區(qū)域,且流速加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)設(shè)有副加熱絲。
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