[實用新型]一種快速換模的紙漿模塑成型設備

有效

• 申請號: 201921810072.7
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN211621015U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 費國忠;宋小平;高秋榮;夏海宏;徐海鵬;繆應偉;江海亮;夏小網
• 申請（專利權）人: 永發（江蘇）模塑包裝科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 李建華

本實用新型公開了一種快速換模的紙漿模塑成型設備，包括模具快速鎖緊裝置和液壓式導軌舉模裝置。本實用新型通過模具的快速上模和下模以及快速鎖緊和松開實現了紙漿模塑產品成型設備的快速換模，使用的模具能夠準確控溫，溫度偏差控制在+/?2℃以內，降低能耗，升溫時間控制在10min以內，從而提高生產效率和機器使用率。

技術領域

本實用新型涉及紙漿模塑技術領域，具體涉及一種快速換模的紙漿模塑成型設備。

背景技術

隨著市場競爭的日益加劇，工業制品更新換代越來越快，共存品種越來越多，生產中多品種、中小批量、混流準時制生產的情況將成為主流，因此，模具更換的間隔時間將越來越短，也就是說模具更換的頻次將越來越高，相應配套機臺停機時間將大大增加，嚴重影響生產效率和機器使用率，使交貨周期延長。在自動化生產中如果不能有效地解決快速換模換線問題，那其它環節自動化程度再高也難以充分提高設備的使用率、提高生產效率，而這一問題已有完美解決方案，即：采用快速換模系統(SMED)，Single Minute Exchange ofDie，50年代起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)。最初使用在汽車制造廠，以達到快速切換(Exchange of Dies),它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換，并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。

在紙漿模塑領域，為了實現工廠自動化，同樣需要快速換模。目前成型機結構主要有往復式和翻轉式兩種，就翻轉式成型機而言(本專利所涉及的技術應用是基于翻轉式結構作展開分析)，目前由第一代原型機(工作臺尺寸960*550)，經過不斷改進，發展到目前的第四代機(工作臺面尺寸1260*960)，其機臺也由原先的結構簡單粗放，功能單一往結構合理，多功能方向過渡，但離全自動化生產還有相當一段距離，如：模具的上模下模過程需人工作業，模具移動需要人工搬運，輔助設備也局限于手動升降設備，期間的所產生時間、人工耗費已成為生產運營成本的一部分。本實用新型旨在提供一種快速換模裝置，在現有紙漿模塑產品的成型設備的基礎上加以結構改進，通過模具的快速鎖緊裝置和液壓導軌式舉模裝置實現紙漿模塑產品成型設備的快速換模。

此外，目前傳統紙塑熱壓成型工位的傳遞熱源的主要方式有兩種：一為高溫導熱油通過工作臺油路傳導熱量到模具，二為通過分布工作臺側的12或24根電阻絲加熱棒來加熱模具。上述傳統加熱方式，溫度來源于機臺側，均是先通過導熱元件加熱然后再傳遞到紙漿模塑成型機模具上，在熱量交換時存在幾個方面的顯著缺陷：1、熱量傳導過程中的損失嚴重，耗能大，能源浪費直接造成工廠成本增加；2、能量交換過程中偏差值較大，加熱不均勻(經過驗證偏差高達10攝氏度以上)，從而可能造成產品因溫度不同受熱程度不同，收縮率不同，產品起皺、斷裂、變形較多，成品率較低；3、模具升溫時間長，甚至無法達到工藝溫度，導致嚴重影響生產效率和機器使用率。

綜上，從傳統制造方式向基于時間要求的精益方式轉變為本專利的目的之一，實現柔性生產，少量在制品庫存，更短的換模時間以便對客戶需求變化的快速反應為最終目的。

實用新型內容

針對現有上述現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種基于現有紙漿模塑產品的成型設備的改造和優化，通過模具的快速上模和下模以及快速鎖緊和松開實現紙漿模塑產品成型設備的快速換模，且使用的模具能夠準確控溫，溫度偏差控制在+/-2攝氏度以內，降低能耗，升溫時間控制在10min以內，從而提高生產效率和機器使用率。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

紙漿模塑成型設備的快速換模裝置，包括液壓式鎖模裝置、液壓式導軌舉模裝置和油路控制系統。

其中，液壓式鎖模裝置包括模具快速鎖緊裝置，所述模具快速鎖緊裝置嵌入工作臺內，裝置內附油缸通過油壓來推動獲得夾持力。