[實(shí)用新型]對(duì)數(shù)修形滾子用比較輪廓測(cè)量裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921808391.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN211452281U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志堅(jiān);王偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市乾憬軸承科技有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/20
• 分類號(hào): G01B21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)數(shù)修形滾子用比較輪廓測(cè)量裝置，X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)和Y軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)均裝在基座上，滾子調(diào)平座位于X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，調(diào)平座底板固定連接在X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，調(diào)平座中間板一側(cè)具有連接板，周向調(diào)節(jié)螺絲固定連接板上且與調(diào)平座上層板的一側(cè)相抵，調(diào)平座中間板和調(diào)平座上層板通過周向轉(zhuǎn)軸連接，水平調(diào)節(jié)螺絲固定于調(diào)平座底板和調(diào)平座中間板一端間，調(diào)平座底板和調(diào)平座中間板間還裝有水平轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并繪制輪廓曲線，通過實(shí)測(cè)曲線與理論設(shè)計(jì)曲線設(shè)定的公差范圍進(jìn)行比較，以判定待測(cè)滾子的合格狀態(tài)并顯示指定測(cè)量位置的凸度量，操作方便而且穩(wěn)定性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及對(duì)數(shù)修形滾子用比較輪廓測(cè)量專用設(shè)備，具體涉及一種對(duì)數(shù)修形滾子用比較輪廓測(cè)量裝置。

背景技術(shù)

圓柱滾子軸承的工程應(yīng)用廣泛，目前，我國(guó)圓柱滾子軸承的使用壽命遠(yuǎn)不及發(fā)達(dá)國(guó)家，其中大部分軸承失效是由于滾子的破壞。實(shí)際使用和試驗(yàn)也表明，圓柱滾子的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平是影響軸承使用壽命的主要因素之一，如凸度設(shè)計(jì)不合理就是主要原因，它會(huì)導(dǎo)致軸承滾子兩端產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”，使?jié)L子過早疲勞失效，因此邊緣效應(yīng)的產(chǎn)生是軸承疲勞壽命大大降低的重要原因。對(duì)數(shù)輪廓滾子無論是輕載還是重載時(shí)，均具有較優(yōu)的疲勞壽命；因此對(duì)數(shù)修形被認(rèn)為是目前滾子輪廓設(shè)計(jì)的最優(yōu)修形方式，現(xiàn)階段的主要工作是針對(duì)對(duì)數(shù)滾子進(jìn)行不同工況下凸度量的設(shè)計(jì)。

對(duì)于常見的觸針式輪廓儀，測(cè)量前需精準(zhǔn)的調(diào)整機(jī)械平臺(tái)，使待測(cè)滾子處于水平狀態(tài)，工件錐度和偏斜的存在會(huì)導(dǎo)致圓柱滾子凸度量的測(cè)量值不夠準(zhǔn)確，另外，目前還沒有實(shí)現(xiàn)待測(cè)滾子輪廓與理論設(shè)計(jì)輪廓吻合度的直接曲線比較。所以為了直觀的顯示對(duì)數(shù)滾子的輪廓形狀與凸度量的測(cè)量結(jié)果，并實(shí)現(xiàn)與理論設(shè)計(jì)的滾子輪廓曲線進(jìn)行比較，以判別待測(cè)滾子形狀與凸度量是否合格，有必要研發(fā)一套滾子輪廓的數(shù)字化測(cè)量系統(tǒng)，以提高對(duì)數(shù)滾子測(cè)量的操作方便性和測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)數(shù)修形滾子用比較輪廓測(cè)量裝置，操作方便性而且測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性高。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種對(duì)數(shù)修形滾子用比較輪廓測(cè)量裝置，包括基座、X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)和Y軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)和滾子調(diào)平座，所述X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)和Y軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)均裝在基座上，所述滾子調(diào)平座位于X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，所述滾子調(diào)平座，包括調(diào)平座底板、調(diào)平座中間板、調(diào)平座上層板、水平轉(zhuǎn)軸、周向轉(zhuǎn)軸、周向調(diào)節(jié)螺絲和水平調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)平座底板固定連接在X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上，調(diào)平座中間板一側(cè)具有連接板，所述周向調(diào)節(jié)螺絲固定連接板上且與所述調(diào)平座上層板的一側(cè)相抵，所述調(diào)平座中間板和調(diào)平座上層板通過周向轉(zhuǎn)軸連接，所述水平調(diào)節(jié)螺絲固定于調(diào)平座底板和所述調(diào)平座中間板一端間，所述調(diào)平座底板和所述調(diào)平座中間板間還裝有水平轉(zhuǎn)軸。

在上述技術(shù)方案中，所述X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、滾子調(diào)平座、第一絲桿滑臺(tái)、第一絲桿機(jī)構(gòu)和第一光柵尺，所述滾子調(diào)平座安裝于第一絲桿滑臺(tái)上，所述第一伺服電機(jī)通過第一絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一絲桿滑臺(tái)做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，所述Y軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括第二伺服電機(jī)、第二絲桿機(jī)構(gòu)、第二絲桿滑臺(tái)、第二光柵尺、傳感器支架和觸針式傳感器，所述傳感器支架固定連接在第二絲桿滑臺(tái)上，且傳感器支架上固定連接有所述觸針式傳感器，所述第二伺服電機(jī)通過第二絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二絲桿滑臺(tái)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，所述X軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)和Y軸滑臺(tái)機(jī)構(gòu)均由PLC系統(tǒng)控制。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并繪制輪廓曲線，通過實(shí)測(cè)曲線與理論設(shè)計(jì)曲線設(shè)定的公差范圍進(jìn)行比較，以判定待測(cè)滾子的合格狀態(tài)并顯示指定測(cè)量位置的凸度量，操作方便而且穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1所示為專用設(shè)備的整體軸側(cè)圖；

圖2所示為工件調(diào)平座軸側(cè)圖；

圖3所示為軟件分析結(jié)果比較圖；