[實用新型]生物質電廠輸料系統

有效

• 申請號: 201921808258.9
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN210772274U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 高巖
• 申請（專利權）人: 山西國耀新能源集團有限公司
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00;F23M11/02
• 代理公司: 太原倍智知識產權代理事務所(普通合伙) 14111
• 代理人: 駱洋

本實用新型為一種生物質電廠輸料系統，包括料倉，料倉的底部安裝有四組一級螺旋給料機組，一級螺旋給料機組的下方安裝有四臺二級螺旋給料機，料倉內位于一級螺旋給料機組上方的位置安裝有兩組反向分料螺旋機，兩組反向分料螺旋機與上方的兩條皮帶機和下方的四組一級螺旋給料機組垂直布置。兩組皮帶機的落料口分別對正反向分料螺旋機的中部上方，反向分料螺旋機通過其下面的四個下料口與四組一級螺旋給料機組對正落料。本實用新型能夠使雙路設置的帶式輸送機真正的實現一路運行、一路備用的目的，增大了料倉利用率，使鍋爐燃燒充分，氣溫氣壓穩定，燃料單耗降低，鍋爐熱效率提高，鍋爐煙氣中的有害氣體氮氧化物排放濃度大大降低，符合國家環保要求。

技術領域

本實用新型生物質發電技術領域，具體為一種具有新型給料方式的生物質電廠輸料系統。

背景技術

現生物質發電廠一般建設規模30MW，配130噸生物質鍋爐，爐前給料料倉儲量按滿足鍋爐使用0.5小時使用考慮，料倉設計寬度一般達9~10米。23米皮帶層一般按照帶式輸送機雙路設置，一路運行、一路備用。

當運行的輸送機沿爐前料倉寬度方向設一個落料點時，會造成入倉燃料不均勻，物料堆積成小山型，從而導致四組（八臺）一級給料螺旋供料不均勻，嚴重影響一級給料螺旋出力的均勻性，繼而影響鍋爐燃燒，料倉的利用率只有50%。浪費較大。

如果一路運行的帶式輸送機設兩個落料點：即帶式輸送機機頭落料和中部配犁式卸料器落料，這樣雖然可以保證一級給料螺旋供料的均勻性，但需頻繁在一條帶式輸送機上切換機頭落料或犁式卸料器落料，這種配料方式造成犁式卸料器最多5分鐘切換一次。生物質燃料的粒度不均勻性極容易造成犁式卸料器的啟停切換困難，頻繁的帶負荷啟停切換犁式卸料器經常造成設備故障，也增加了工人的勞動強度。

如果雙路設置的帶式輸送機同時運行，一路機頭部卸料，一路中部犁式卸料器卸料，雖然可以解決一級給料螺旋供料的均勻性，也不需要頻繁的啟停切換犁式卸料器，但雙路帶式輸送機同時運行既增加了運行電耗，也失去了一路運行、一路備用的設計初衷。一旦同時運行的兩路帶式輸送機中任何一路出現故障，將導致燃料數送量減半，機組負荷減小。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術中存在的問題，而提供一種具有新型給料方式的生物質電廠輸料系統。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種生物質電廠輸料系統，包括料倉，料倉的底部安裝有四組平行設置的一級螺旋給料機組，每組一級螺旋給料機組包括兩臺一級螺旋給料機；四組一級螺旋給料機組的下方對應安裝有四臺平行設置的二級螺旋給料機，每組一級螺旋給料機組對應一臺二級螺旋給料機，并且二者之間通過溜管連接相通；料倉內位于四組一級螺旋給料機組上方的位置安裝有兩臺平行設置的反向分料螺旋機，兩臺反向分料螺旋機與四組一級螺旋給料機組垂直布置；兩臺反向分料螺旋機采用中部入料，其入料口對正位于其上方的帶式輸送機機頭卸料口連接處；每臺反向分料螺旋機設置有四個下料口，中間的兩個下料口上設置有電動閥門；每臺反向分料螺旋機的四個下料口分別與四組一級螺旋給料機組對正落料。

作為優選的技術方案，料倉內緊鄰四組一級螺旋給料機組上方的出料端位置安裝有反向撥料器。

作為優選的技術方案，溜管的底部出口與二級螺旋給料機之間安裝有快斷防火門和補償器。

作為優選的技術方案，反向分料螺旋機安裝于一級螺旋給料機組上方3-4m的位置處。

本實用新型能夠使雙路設置的帶式輸送機真正的實現一路運行、一路備用的目的，且一路運行的帶式輸送機不設犁式卸料器，通過機頭部卸料，利用反向分料螺旋機實現均勻給料，增大了料倉利用率，使鍋爐燃燒充分，氣溫氣壓穩定，燃料單耗降低，鍋爐熱效率提高，同時鍋爐煙氣中的有害氣體氮氧化物排放濃度大大降低，符合國家環保要求。