[實用新型]一種3D玻璃熱吹成型裝置

有效

• 申請號: 201921806972.4
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN211078896U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 譚傳兵
• 申請（專利權）人: 深圳市環球同創機械有限公司
• 主分類號: C03B23/035
• 分類號: C03B23/035
• 代理公司: 深圳市鼎浩知識產權代理有限公司 44544
• 代理人: 張巖

本實用新型公開了一種3D玻璃熱吹成型裝置，其包括有下支撐座和升降驅動機構，下支撐座的頂部固定有下發熱板，下發熱板的頂部固定有下模，下模的頂部放置有上模，升降驅動機構的升降端設有上發熱板，上發熱板的底部與上模的頂部對齊，上發熱板內開設有用于注入壓縮氣體的上氣道，上模的底部開設有避空凹口，并且當上發熱板抵緊于上模時，上氣道與避空凹口相連通，下模的頂部設有用于放置玻璃片的可透氣成型凸臺，借由避空凹口內壓縮氣體施加的壓力，令玻璃片成型于成型凸臺上。本實用新型可避免玻璃表面出現模印、麻點，可防止因負壓導致玻璃周圍氧量增加，進而提高玻璃成型加工品質、延長模具使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及玻璃成型裝置，尤其涉及一種3D玻璃熱吹成型裝置。

背景技術

現有技術中，玻璃成型加工工藝一般包括熱壓和熱吸加工，其中，熱壓工藝是指，將模具的上下模雕出需要的3D玻璃形狀，將玻璃加熱到軟化點后，對上模施壓，上下模合模擠壓玻璃成型；熱吸工藝是指，將模具的下模雕出需要的3D玻璃形狀，上模做避空，但能壓緊玻璃的四周用于密封，將玻璃加熱到軟化點后，對上模施壓使得玻璃四周貼緊下模密封，再對下模與玻璃間的空隙進行抽真空，玻璃依附下模形成下模的3D形狀。

但是，熱壓工藝存在的問題在于：上模與玻璃接觸，且相互間有力的作用，容易導致玻璃凹面有模印，后續加工也難以去除；熱吸工藝存在的問題在于：熱吸的過程中，爐腔內的粉塵容易被吸入到模腔中，進而導致玻璃上出現塵點、麻點，同時會造成爐腔內的短暫小負壓，外界氣體的氧氣容易進入爐腔，加速模具和機臺高溫部件的氧化。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種可避免玻璃表面出現模印、麻點，可防止因負壓導致玻璃周圍氧量增加，進而提高玻璃成型加工品質、延長模具使用壽命的3D玻璃熱吹成型裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。

一種3D玻璃熱吹成型裝置，其包括有下支撐座和升降驅動機構，所述下支撐座的頂部固定有下發熱板，所述下發熱板的頂部固定有下模，所述下模的頂部放置有上模，所述升降驅動機構的升降端設有上發熱板，所述上發熱板的底部與所述上模的頂部對齊，所述上發熱板內開設有用于注入壓縮氣體的上氣道，所述上模的底部開設有避空凹口，并且當所述上發熱板抵緊于所述上模時，所述上氣道與所述避空凹口相連通，所述下模的頂部設有用于放置玻璃片的可透氣成型凸臺，借由所述避空凹口內壓縮氣體施加的壓力，令所述玻璃片成型于所述成型凸臺上。

優選地，所述上模內開設有上模氣孔，所述上模氣孔的上端開口位于所述上模的頂部，且所述上模氣孔的上端開口與所述上氣道的下端開口對齊，所述上模氣孔的下端開口連通于所述避空凹口。

優選地，所述上模、所述下模和所述成型凸臺均為石墨模具。

優選地，所述上發熱板的頂部設有氣體盒，所述氣體盒連通于外部氣源，所述氣體盒與所述上氣道通過管路連通。

優選地，所述氣體盒與所述上發熱板緊密貼合。

優選地，所述氣體盒充入的壓縮氣體為氮氣。

優選地，所述上發熱板的底部固定有預設厚度的密封圈，所述上氣道與所述密封圈的內側空腔相連通，當所述上發熱板抵緊于所述上模時，所述密封圈夾緊于所述上發熱板與所述上模之間。

優選地，所述下發熱板內開設有用于排氣的下氣道，所述下氣道的頂端開口與所述下模對齊。

優選地，所述下模內開設有導孔，所述導孔的頂部開口朝向所述成型凸臺，所述導孔的下端開口與所述下氣道相連通。

優選地，所述下模的頂部開設有承載凹位，所述成型凸臺放置于所述承載凹位內。