[實用新型]礦粉成形液壓機

有效

• 申請號: 201921806714.6
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN211000121U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 陳新平
• 申請（專利權）人: 江西誠拓環保設備有限公司
• 主分類號: B30B11/14
• 分類號: B30B11/14;B30B15/02;B30B15/30
• 代理公司: 南昌匯智合誠知識產權代理事務所(普通合伙) 36130
• 代理人: 胡長民

本實用新型涉及液壓設備技術領域，且公開了礦粉成形液壓機，包括底座，所述底座頂面的中部安裝放置有液壓機，所述底座頂面的右側放置有液壓控制裝置，且液壓機和液壓控制裝置之間通過管道相互連接，所述底座頂面的左側固定連接有兩根向上伸出的蓄料槽，兩根所述蓄料槽的頂端分別固定連接在蓄料槽的兩側，所述蓄料槽的底面固定連接有向下延伸的出料口。該礦粉成形液壓機，通過采用和液壓機底板相互平行傳動帶的設計，同時配合壓制模具的共同使用，使得裝置在使用過程中，直接通過傳動帶將壓制模具輸送至液壓機的底板即可，操作簡便快捷，避免了傳統設備操作繁瑣和生產效率低下的問題，體現了裝置的實用性。

技術領域

本實用新型涉及液壓設備技術領域，具體為礦粉成形液壓機。

背景技術

液壓機是一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。液壓機一般由主機、動力系統及液壓控制系統三部分組成，目前的液壓機已經漸漸被應用于建筑、化工和機械制造等領域，為我們的生產與生活提高了極大的便利。

現有的液壓機在進行壓制成形工作時，其原料的上料和壓制過程人工需要干預的步驟較多，導致設備生產效率低下和消耗人力較多的問題；并且傳統的液壓機操作較為繁瑣，不利于高效和批量化生產。有鑒于此，提出礦粉成形液壓機來解決上述問題。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了礦粉成形液壓機，具備高效和操作簡便的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本實用新型提供如下技術方案：礦粉成形液壓機，包括底座，所述底座頂面的中部安裝放置有液壓機，所述底座頂面的右側放置有液壓控制裝置，且液壓機和液壓控制裝置之間通過管道相互連接，所述底座頂面的左側固定連接有兩根向上伸出的蓄料槽，兩根所述蓄料槽的頂端分別固定連接在蓄料槽的兩側，所述蓄料槽的底面固定連接有向下延伸的出料口，所述出料口正面的中部安裝有閥門，所述底座頂面的左側和中部分別固定連接有滾輪，兩側所述滾輪上分別活動套接有傳動帶，左側所述滾輪的中部固定套接有轉桿，所述底座的頂面固定連接有位于傳動帶左右兩側的限位桿，所述傳動帶頂面的左側放置有壓制模具，且壓制模具左側的上方固定連接有向左側延伸的隔板。

優選的，所述液壓機由液壓主機、壓制模塊、底板和限位桿組成，所述限位桿活動套接在壓制模塊的四周，且壓制模塊和限位桿相互垂直。

優選的，所述蓄料槽的下方向蓄料槽底面的中部傾斜，所述出料口固定連接在蓄料槽底面的中部。

優選的，所述出料口的底面和隔板的頂面在同一水平面上，所述隔板的長度值和壓制模具的長度值相等。

優選的，所述傳動帶的數量有兩條，兩條所述傳動帶分別位于底座的前后兩側，所述壓制模具的寬度值大于兩條傳動帶之間的距離值。

優選的，所述限位桿的數量有四個，四個所述限位桿分別固定連接在兩條傳動帶的兩側，且傳動帶的兩側不和限位桿相互接觸。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

1、該礦粉成形液壓機，通過采用和液壓機底板相互平行傳動帶的設計，同時配合壓制模具的共同使用，使得裝置在使用過程中，直接通過傳動帶將壓制模具輸送至液壓機的底板即可，操作簡便快捷，避免了傳統設備操作繁瑣和生產效率低下的問題，體現了裝置的實用性。

2、該礦粉成形液壓機，通過采用蓄料槽的設計，同時配合隔板的共同使用，使得壓制模具位于壓模具下方時即可進行加料工作，當壓制模具推動至液壓機的內部時，隔板能夠堵住出料口，達到限制出料的目的，避免了重復加料的問題，減少了裝置使用時的人工干預，大大提高了裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型底座俯視結構示意圖。