[實(shí)用新型]一種熱浸鍍鋅鍋加熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921805893.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN212051603U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙振喜;趙清賢;蒲繼舜;呂世明;趙輝;趙世飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙振喜
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提供一種熱浸鍍鋅鍋加熱系統(tǒng)，綜合了傳統(tǒng)電加熱及天然氣鍋外加熱的優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)主要由輸氣管道，溫度傳感器，閥門，直管加熱裝置、引風(fēng)機(jī)及氧氣傳感器組成，燃?xì)庠谥惫芗訜嵫b置底部的燃燒室燃燒加熱套管，熱量由導(dǎo)熱套管向鋅液傳遞，根據(jù)氧氣傳感器對(duì)廢氣的檢測(cè)以及鋅液中溫度傳感器的反饋，調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)和強(qiáng)度；此外，可根據(jù)鋅鍋的容量選擇直管加熱裝置的數(shù)量。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種熱浸鍍鋅鍋加熱系統(tǒng)，具體涉及一種天然氣燃燒直管加熱鋅液的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在標(biāo)準(zhǔn)件熱浸鍍鋅工藝的連續(xù)生產(chǎn)中，鋅鍋內(nèi)鋅液需要加熱至435℃-465℃(鋅凝固點(diǎn)420℃)，鋅鍋主要有燃燒加熱和電加熱兩種加熱方式。燃燒加熱常用的方法是在鋅鍋底外側(cè)燃燒加熱，熱效率低，此外，最大的缺點(diǎn)是熱量由鋅鍋導(dǎo)向鋅液，鋅鍋內(nèi)壁與鋅液接觸處溫度較高，高溫下產(chǎn)生的鐵鋅化合物多(鋅渣產(chǎn)出多)，鍋壁腐蝕較快，滲漏機(jī)會(huì)也相應(yīng)增加，維護(hù)成本高；二是電加熱，優(yōu)點(diǎn)是鋅渣少，無污染。鋅鍋內(nèi)安裝若干石英玻璃加熱管，內(nèi)設(shè)電阻絲，每個(gè)電阻絲的功率約為3-6千瓦，能耗很高，不易維護(hù)，也不適用于大型爐。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型所述的熱浸鍍鋅鍋加熱系統(tǒng)綜合了天然氣燃燒的高效節(jié)能及電加熱的優(yōu)點(diǎn)，很好地解決了熱浸鍍鋅目前存在的問題。該裝置包括管路大小火燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，支路閥門，直管加熱裝置，引風(fēng)機(jī)，氧氣監(jiān)測(cè)器和溫度傳感器，支路閥門位于管路中，根據(jù)果體體積增減直管加熱裝置數(shù)量，直管加熱裝置廢氣出口依次連接引風(fēng)機(jī)和氧氣監(jiān)測(cè)器。

所述直管加熱裝置包括導(dǎo)熱套管，空氣套管，燃?xì)鈱?dǎo)管，燃燒噴嘴和火焰監(jiān)測(cè)器，導(dǎo)熱套管為外管，空氣套管為中管，燃?xì)鈱?dǎo)管為內(nèi)管。

內(nèi)管末端與中管底部的間隔區(qū)域，該區(qū)域?yàn)榛旌鲜遥瑲怏w在混合室混合后，在中管末端燃燒，燃燒噴嘴直插外管底部，燃燒噴嘴與外管底部的間隔區(qū)域?yàn)槿紵遥夤芘c中管外周的環(huán)形區(qū)域?yàn)閺U氣出口，廢氣出口直接與引風(fēng)機(jī)入口相連接，引風(fēng)機(jī)出口連接氧氣監(jiān)測(cè)器，用以監(jiān)控燃燒狀態(tài)。

輸氣管路設(shè)有大小火燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥門，工作時(shí)維持小火調(diào)節(jié)閥一直處于開啟狀態(tài)，維持火種不滅。

導(dǎo)熱套管的材質(zhì)為石英玻璃或耐高溫金屬或陶瓷。

空氣和燃?xì)馔ㄟ^耐熱導(dǎo)管輸送至直管加熱裝置，點(diǎn)燃后，導(dǎo)熱套管迅速升溫，被加熱的套管通過良好的熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給鋅液，從而達(dá)到加熱的目的，根據(jù)溫度傳感器和氧氣傳感器，調(diào)整氣流控溫，以達(dá)到最佳的鋅液溫度和最佳燃燒狀態(tài)。

圖1中所示空氣泵(1)，燃?xì)怆姶砰y門(4)，火焰監(jiān)測(cè)器(21)，引風(fēng)機(jī)(16)和氧氣傳感器(17)最好配備UPS備用電源或發(fā)電機(jī)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。燃?xì)怆姶砰y門(4)，大小火調(diào)節(jié)閥(5，6)，火焰監(jiān)測(cè)器(21)，溫度傳感器(18)和氧氣傳感器(17)均可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，在線電腦控制及聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型熱鍍鋅鍋加熱系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型熱鍍鋅鍋加熱系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

1：空氣泵，2：燃?xì)夤艿溃?：空氣管道，4：燃?xì)怆姶砰y門，5：大火調(diào)節(jié)閥，6：小火調(diào)節(jié)閥，7：燃?xì)庵烽y門，8：空氣支路閥門，9：廢氣強(qiáng)排管道，10：導(dǎo)熱套管(外管)，11：燃?xì)饽蜔釋?dǎo)管(內(nèi)管)，12：空氣耐熱套管(中管)，13：混合室，14：燒嘴，15：燃燒室，16：引風(fēng)機(jī)，17：氧氣傳感器，18：溫度傳感器(熱電偶)， 19：鋅鍋，20：爐體，21：火焰監(jiān)測(cè)器，22：脈沖點(diǎn)火器

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型以60套電加熱管的中鍋為例，但不限于中鍋，用于任意大小的鍋體的本加熱系統(tǒng)，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1，圖2所示，在輸氣管道的預(yù)留閥門(7，8)處，在鋅鍋加熱區(qū)兩側(cè)壁各設(shè)置15套直管加熱裝置，即以30套燃?xì)馐⒉Ａе惫芗訜嵫b置代替60套電加熱管，直管加熱裝置與側(cè)壁和底部保持一定間距，開啟天然氣電磁閥門(4)，空氣泵(1)，引風(fēng)機(jī)(16)和氧氣傳感器(17)，關(guān)閉大火調(diào)節(jié)閥(5)，開啟小火調(diào)節(jié)閥(6)，排空后，燃?xì)饨?jīng)管道(2)和耐熱內(nèi)管(11)輸至中管(12)，在混合室(13)混合后，經(jīng)廢氣出口處脈沖點(diǎn)火(22)，在燃燒室(15)燃燒，根據(jù)火焰監(jiān)測(cè)器(21)檢測(cè)各個(gè)燒嘴(14)的燃燒狀態(tài)，由于石英玻璃套管 (10)具有良好的熱傳導(dǎo)性能，能很快將鋅液加熱。廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)(16)排至氧氣傳感器(17)，根據(jù)反饋信息，調(diào)節(jié)大火調(diào)節(jié)閥(5)，調(diào)整空燃比(約14.7∶1)，達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。最后根據(jù)溫度傳感器(18)反饋的信息調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚{(diào)整燃燒強(qiáng)度，將溫度精確控制在生產(chǎn)范圍。