[實(shí)用新型]一種節(jié)能環(huán)保鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921805120.3
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN210601721U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉東;應(yīng)盛法;胡蘆通;唐濤;李志堂
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江森爐節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F24B1/28
• 分類號: F24B1/28;F24B9/00;F24B13/00;F24B13/04
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 徐衛(wèi)勇

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體，爐體呈密封爐體，密封爐體包括正爐和副爐，正爐和副爐相互連通，正爐中設(shè)置有爐膛，爐膛的上方設(shè)置有灶臺(tái)，副爐中設(shè)置有熱能利用室，熱能利用室中設(shè)置有煙囪分離結(jié)構(gòu)，灶臺(tái)與熱能利用室頂部連通，密封爐體的外側(cè)壁上設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，密封爐體的下方設(shè)置有燃燒室和排灰箱，排灰箱與熱能利用室連通，燃燒室與爐膛連通，燃燒室與排灰箱連通，燃燒室中設(shè)置有托料板，托料板上設(shè)置有推灰推料裝置，托料板上方設(shè)置有點(diǎn)火裝置。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠充分利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，減少能源浪費(fèi)，并且能夠有效的處理燃燒產(chǎn)生的灰燼，降低了環(huán)境污染性，提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保鍋爐。

背景技術(shù)

當(dāng)前節(jié)能減排、綠色經(jīng)濟(jì)、綠水千山就是金山銀山的發(fā)展理念既是國家制定的發(fā)展戰(zhàn)略方針，也是人民群眾的所盼所想，但是現(xiàn)實(shí)狀況卻令人擔(dān)憂，在我國北方尤其是廣大的農(nóng)村地區(qū)，燃煤、燒柴火取暖做飯仍舊是絕大多數(shù)家庭的生活方式，隨著生活水平的提高，單純?nèi)∨渭冏鲲埖拿籂t已經(jīng)被淘汰，既能取暖又能做飯的鍋爐成為人們的首選，而現(xiàn)有鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大都是直燒直排式的，直接將富含大量熱能的高溫?zé)熁鹋欧湃氪髿庵校粌H浪費(fèi)能源，而且污染環(huán)境，給廣大人民群眾的身體健康造成極大的損害，同時(shí)現(xiàn)有的鍋爐無法很好的對燃料燃燒產(chǎn)生的灰燼進(jìn)行處理，工作效率低，由此有必要做出改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠充分利用熱能、對環(huán)境污染小和工作效率高的節(jié)能環(huán)保鍋爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體呈密封爐體，所述密封爐體包括正爐和副爐，所述正爐和副爐相互連通，所述正爐中設(shè)置有爐膛，所述爐膛的上方設(shè)置有灶臺(tái)，所述副爐中設(shè)置有熱能利用室，所述熱能利用室中設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出密封爐體的煙囪分離結(jié)構(gòu)，所述灶臺(tái)與熱能利用室頂部連通，所述密封爐體的外側(cè)壁上設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，所述密封爐體的下方設(shè)置有燃燒室和排灰箱，所述排灰箱位于熱能利用室下方且與熱能利用室連通，所述燃燒室位于爐膛下方且與爐膛連通，所述排灰箱的外側(cè)壁上設(shè)置有排灰口，所述燃燒室與排灰箱連通，所述燃燒室中設(shè)置有托料板，所述托料板遠(yuǎn)離排灰箱的一端向下傾斜，所述托料板上設(shè)置有推灰推料裝置，所述托料板上方設(shè)置有點(diǎn)火裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用節(jié)能環(huán)保鍋爐的過程中，先手動(dòng)將燃料直接送入燃燒室中，燃料落到托料板上后，托料板上方的點(diǎn)火裝置將燃料點(diǎn)燃，燃料被點(diǎn)燃后在燃燒室和燃燒室上方的爐膛中燃燒并釋放熱量，此時(shí)能夠?qū)㈠伔胖迷谠钆_(tái)上燒飯，同時(shí)冷水由進(jìn)水口通入密封爐體的正爐中，冷水首先與正爐中的爐膛外側(cè)壁和灶臺(tái)外側(cè)壁交換熱量并升溫，同時(shí)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥稍钆_(tái)進(jìn)入與灶臺(tái)連通的熱能利用室中，進(jìn)入熱能利用室中的高溫?zé)煔馐篃崮芾檬抑械臏囟壬撸诶渌烧隣t流向副爐的過程中，冷水再次與熱能利用室外壁交換熱量并升溫，冷水溫度升高變成熱水后由密封爐體上表面的出水口流出，在托料板上的燃料燃燒完畢后，推灰推料裝置能夠?qū)⑷剂先紵幕覡a推入與燃燒室連通的排灰箱中，通過排灰口能夠?qū)⑴呕蚁渲械幕覡a排出，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠在爐膛外壁進(jìn)行一次換熱，在灶臺(tái)外壁進(jìn)行二次換熱，在熱能利用室外壁進(jìn)行三次換熱，在導(dǎo)熱管上進(jìn)行四次換熱，實(shí)現(xiàn)了對燃料燃燒產(chǎn)生的熱能進(jìn)行多次利用，換熱效率高，提高了熱能利用率，減少了出現(xiàn)能源浪費(fèi)的現(xiàn)象，并且能夠有效的處理燃燒產(chǎn)生的灰燼，降低了環(huán)境污染性，提高了工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述煙囪分離結(jié)構(gòu)包括排煙管，所述排煙管的一端設(shè)置在熱能利用室的中部且與熱能利用室連通，另一端向上依次貫穿熱能利用室頂壁和副爐上表面后設(shè)置在密封爐體外且與空氣連通。