[實(shí)用新型]一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921799194.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN211489269U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧輝;劉志賓;何華彬;趙洪偉;唐梅艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州永盟汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司 44369
• 代理人: 李新梅;甘奎強(qiáng)

本實(shí)用新型公開了一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具,包括上模座和下模座，所述上模座從進(jìn)料端依次設(shè)有第一沖孔凸模、第一次切邊凸模、第二次切邊凸模、第三切邊凸模、第一次成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、折彎凸模、第二次沖孔凸模、翻邊凸模和分離凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)有與各個(gè)凸模相配合的凹模。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具。

背景技術(shù)

捏合機(jī)是臥式混合機(jī)的一種，英文名稱是 Kneader，是一種由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的彈塑性的均勻的混合攪拌、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚成各種化工產(chǎn)品的設(shè)備；其功能全、品種多，應(yīng)用十分廣泛，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于高粘度密封膠、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、樹脂、食品、化妝品等行業(yè)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)捏合機(jī)軸承的沖壓需要多個(gè)單工序模完成，浪費(fèi)企業(yè)大量的人力資源，工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低的捏合機(jī)軸承的沖壓模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具,包括上模座和下模座，所述上模座從進(jìn)料端依次設(shè)有第一沖孔凸模、第一次切邊凸模、第二次切邊凸模、第三切邊凸模、第一次成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、折彎凸模、第二次沖孔凸模、翻邊凸模和分離凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)有與各個(gè)凸模相配合的凹模。

作為優(yōu)選方案，所述下模座的進(jìn)料端設(shè)有支撐板，所述支撐板上固定有用于對(duì)料帶導(dǎo)正的浮料導(dǎo)正塊，所述浮料導(dǎo)正塊包括左浮料導(dǎo)正塊和右浮料導(dǎo)正塊。

作為優(yōu)選方案，所述左浮料導(dǎo)正塊和右浮料導(dǎo)正塊之間的距離等于料帶的寬度。

作為優(yōu)選方案，所述上模座往下依次固定有上固板和上脫板，所述下模座往上依次固定有下墊板和下凹板，所述下模座的的下方連接有若干下墊腳，所述下墊腳連接有下托板，所述上脫板位于上固板和下凹板之間。

作為優(yōu)選方案，所述下腳墊設(shè)有6個(gè)，所述下腳墊豎直設(shè)置在下托板和下模座之間，且所述相鄰的腳墊將下托板和下模座之間的空間間隔成收集廢料的廢料區(qū)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該捏合機(jī)軸承的沖壓模具通過在上模座從進(jìn)料端開始依次設(shè)有第一沖孔凸模、第一次切邊凸模、第二次切邊凸模、第三切邊凸模、第一次成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、折彎凸模、第二次沖孔凸模、翻邊凸模和分離凸模，相應(yīng)地，在下模座的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與上述各個(gè)凸模相配合的凹模，從而對(duì)捏合機(jī)軸承依次進(jìn)行第一次沖孔工步、第一次切邊工步、第二次切邊工步、第三次切邊工步、第一次成形工步、第二成形工步、整形工步、折彎工步、第二次沖孔工步和分離工步，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具的排樣圖。

圖2為本實(shí)用新型一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具上模座的仰視圖。

圖4為本實(shí)用新型一種捏合機(jī)軸承的沖壓模具下模座的俯視圖。